螺旋输送机在输送形式为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）。

垂直螺旋输送机的作用

垂直螺旋输送机是利用垂直圆形壳体内较高转速螺旋体产生的离心力，借助物料与外壳的摩擦力，克服物料与螺旋表面之间的摩擦力、以及物料自重引起的沿螺旋向下滑的分力，将物料向上提升的输送机械。结构简单，占用空间小。利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料提升的连续输送设备。

适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、粮食、食品、等行业

用户要怎样正确润滑螺旋输送机

由于工作环境的不同，对螺旋输送机、斗式提升机等输送设备的润滑也有一些要注意的要点。输送系统被称为物料输送的动脉，系统的稳定工作是全车间正常生产的可靠保证。由于输送机的工作条件却十分苛刻，它具有重载、高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，必须加强日常维护和设备管理，而良好的润滑是维护管理的重要一环。合理的润滑可以控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防事故、减少备件消耗、保证开工率和节约能源。因此，无论是设计还是工厂管理都应该重视输送机的润滑。

1.螺旋输送机输送系统润滑剂的选择

(1)工作负荷。运动副所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及ji压性等应良好。载荷小，所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和及压性的要求低些。因此，在对螺旋输送机进行润滑的部位包括轴承、减速机、电动机等。

(2)运动速度。运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。在对螺旋输送机进行润滑时，所选用的润滑油必须能够承受轴承、减速机的高速转动。

(3)工作温度。工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油 一般润滑油的闪点应比温度高20～30℃。螺旋输送机所选用的润滑油必须能够保证承受设备在高速运转中所产生的温度。长期在低温条件下工作，特别是冬季，在高寒地区露天作业的输送设备，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动。因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。

(4)粉尘影响。因为斗式提升机和螺旋输送机由于工作场地的影响，可能工作环境比较恶劣，粉尘比较大。因此，要求了所使用的润滑油必须能保输送设备在粉尘比较大的情况下正常运转,同时，由于粉尘的原因，必须要定期进行润滑。

什么是管式螺旋输送机，用在什么行业，有什么特点：

管式螺旋输送机俗称绞龙，管式螺旋输送机也称作无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，管式螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料。

广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业的一种输送设备，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强。操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。其输送距离从2米到70米，规格从120－600型多种，GL管式螺旋输送机材质有碳钢和不锈钢。无轴螺旋输送机等，特殊规格的螺旋输送机可根据客户需求制作。

是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接.

输送粘性物料时，为什么管链输送机比螺旋输送机好用

螺旋输送机的本质是不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会轻易沾黏在螺旋轴或管壁上不易清理、并随之旋转搅拌逐渐堆积堵塞，进而使设备不能正常工作。

管链输送机内置链条与碟片即构成整个输送系统，当输送粘性物料时链条上的碟片便推动物料形成稳定的料流，保证设备的工作效率；而且管链输送机搭配两种清洁设备，能够在物料输送过程中进行清洁工作，使物料基本不会粘附于输送设备上，降低了设备清洁的难度。