喷淋式杀菌锅根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的杀菌工艺，使食品承受的热量限制到zui小*，以尽可能保存其风味、口感和色泽，使其每一种食品均可在*状态下进行调理灭菌。

　　减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌锅内直接进行热混合，提高升温降温的速度。大广角喷嘴喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成*的温度分布。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。*的压力控制，整个生产过程压力在不断调解，以适应产品

　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。

　　喷淋式杀菌锅工艺流程

　　①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。

　　②进软化水：杀菌水注入杀菌锅至合适水位。

　　③升温：锅内杀菌水被水被不断循环，蒸汽通入到换热器中和杀菌水进行热量交换，产品温度不断升高。

　　④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到食品表面。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。

　　⑤降温：停止通蒸汽，开始向换热器内通入凉水，锅内杀菌水被不断循环，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。

　　⑥回收:循环泵将杀菌用水抽回至热水罐供下批次食品杀菌使用。

　　⑦回收完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。

　　包装内部压力的变化，特别适合寒气包装的产品。工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。

　　特点

　　1.把热水罐事事先加热到所需温度，通过循环水泵把锅内热水进行循环加温，使锅内产品在热水喷淋塔蒸汽的条件下进行高温灭菌，使产品能保持原有的色泽、口味塔营养成分，且杀菌时间能提高一半的效率，同时节约能源。

　　2.在杀菌过程中自动控制压力、温度、灭菌时间，解决了因手工操作失误而造成的灭菌失败问题，更解决了产品批次之间存在的差异。

　　3.整机采用全不锈钢，增强了杀菌锅的可利用性，延长了杀菌锅的使用寿命。