技术特点: 

一、杀菌锅双锅交叉使用，节省时间，节约蒸汽能源，提高工作效率。 

二、升温速度快，锅内温度均匀，杀菌*，达到产品保质期。 

三、设计电器半自动控制、停电时可人工操作，确保整个杀菌过程顺利进行。 

四、采用世界上*的德国西门子电器，控制温度、杀菌时间和锅内压力。 

五、选用合理的进口阀门及进口原件，使整个操作过程简单、方便。 

六、可为用户进行F值测量，使每锅产品杀菌数据都在合理的数据下进行。 

七、安装安全连锁报警装置及双锅开门互锁装置。 

工作原理: 

自动双锅并联式杀菌锅是我公司在借签单锅和双锅的基础上，成功研制的一种节能、节水、节时的新型杀菌设备。其主要控制电器采用上*的德国西门子电器、德国宝德阀门及进口温度、压力一体化变送器，使设备在工作时达到了运行效果。通过多年客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他杀菌设备，即能节省能源，缩短了被杀菌物体在杀菌锅内的时间，充分利用锅内循环热水，使杀菌锅内温度均匀*，使产品达到预定的保质期，从而保证了产品的色泽、口味、营养不被破坏。 

一、关闭锅门，打开安全连锁装置，启动操作程序。把一台锅内注满水，在注水锅内升温至所须温度（0—145度）关闭升温阀门。启动水泵用大口径流量流量管道把热水抽到另一锅内尽行直接杀菌。此时，另外空锅可装货，准备杀菌。 

二、在热水达到一定水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换快速升温（用此水汽交换，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环。                              

三、因锅体较长，各进出水点距离较远，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打上小孔（小孔呈梅花状）。因考虑到锅内水的阻力，小孔以先小后大的方式，使热水在循环时能够均匀的流动。 

四、在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度一体化变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲，（如升温不进行温度调节，温度会反冲2～3℃）。在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。在到达杀菌时间后，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到另一锅内进行直接杀菌。随即启动另一锅杀菌程序，进行杀菌。根据产品多少，可实现单锅杀菌和双锅杀菌。 
五、产品进入冷却阶段，开启冷水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即启动循环泵，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的。 
六、锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降，把信号输送到压力控制仪，进行锅内压力自动条整，使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出，可自动停止;如下降，可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。 
七、在锅内达到设定的冷却温度后，可根据产品进行延时冷却，随即把锅内凉水排出，卸掉锅内压力，随即报警，提醒工作人员杀菌完毕，打开连锁装置，开启锅门取货。然后，装满货等待杀菌。