*喷漆线废气处理的特点：

（1）通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物；

（2）油漆的种类多，使用的溶剂不同，所含有机物成分复杂（油漆中有机溶剂包括：苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类，一些低分子助剂都可能恢复到大气中，有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质）；

（3）喷漆过程强制规定强制送、排风作业，排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中，如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中，如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此，在今后我国的工业固定源VOCs减排中，喷漆废气的治理是重中之重。

根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况，我公司*吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。

吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施

*喷漆线废气处理设备特点

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。

5、采用新型吸附活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析*，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。

6、催化燃烧效率高、净化*。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧*、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。

安全措施

由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计采取以下安全措施，确保系统安全运行：

1、设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用，双效一体。

2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立（单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态），*避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击，从而杜绝了“倒灌”现象的发生。

3、燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，无明火产生。

4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4（约10g/m3），当废气浓度过高时，有警报鸣响并打开新风阀，立即降低浓度，避免安全隐患。

5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。

6、净化系统设有旁通阀，确保车间通风效果，方便应急维修；系统设有开始调试和应急状态下的手动系统，确保生产正常进行。

7、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。

8、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。

9、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。

10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生；

11、全系统设备和风管均良好接地，以消除静电，并按有关规范要求安装避雷系统。

12、预热管采用远红外加热管。

13、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。

14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。