食品卫生级均质机介绍  

    均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力、均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用实际工作20~30MPa的压力，zui大压力建议40mpa进行均质。

    均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

食品卫生级均质机在乳制品中的应用：

在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀*地分散在乳中，可有效防止脂肪球上浮。
在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的*热回收段。
在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。
均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加*。
均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，
柑橘等果汁饮料的应用：

柑橘汁经离心分离后，其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用实际工作压力20~35MPa的压力，建议zui大压力40mpa进行均质。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度差，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。