连续拉伸膜食品真空包装机基本参数

1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间，但是根据不同的设备，不同的拉伸成型效果，可适当调整温度的高低。

2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一定的厚度，减少产品包装后因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产品的保质期。

3、热封温度一般控制在125-130℃之间，在保证热封牢度的情况下，要求热封温度尽量低，以避免热封过程中出现拉伸变形，及收缩打折、粘板、漏封现象。

四、常见问题及处理措施

1、下膜掉膜

现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

原因：

（1）下膜宽度窄。

（2）链条夹不紧。

（3）膜走向偏。

解决方法：

（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。

（2）维修链条夹子。

（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

2、拉伸成型效果差

现象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

（1）加热板加热量不够。

（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

（3）拉伸深度过深。

连续拉伸膜食品真空包装机解决方法：

（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。

（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。

（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

3、热封不良

现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。

原因：

（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。

（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。