植物蛋白饮料杀菌锅有很多厂家需要蒸汽式杀菌，但是杀菌工艺的要求比较严格，蒸汽不能直接接触产品，该怎么解决呢？这样的话需要在杀菌锅加入OR水，底部加盘管，盘管内通入蒸汽进行加热产生蒸汽，或者直接用电加热加热OR水进行蒸汽式杀菌。我们公司生产的杀菌锅用的是奥氏体不锈钢30408板材，符合我国压力容器标准。每套杀菌锅都要经过三次检测：板材检测、压力检测和成品检测，并且会有第三方检测机构发放的手续一套，方便于当地的落户。

 将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，门是以机械方式锁紧的。
灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。
在杀菌锅的底部保留适量的水。如果需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个灭菌过程中，这部分水通过高流量泵反复循环，自上而下地对产品进行喷淋加热。蒸汽通过热交换器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，水流通过灭菌釜顶部的分布盘均匀地、自上而下地淋在整个产品的表面。这样就保证了热量的均匀分布。淋洗过产品的水在容器底部收集，并经过过滤器和收集管后流出。
在升温和灭菌期间，植物蛋白饮料杀菌锅由程序自动的控制阀门，将蒸汽导入热交换器的初级回路中。冷凝水自动地从疏水阀中排出。由于冷凝水未受污染，可被输送回锅炉中使用。

在冷却阶段，向热交换器的初始回路中注入冷水。冷水由位于热交换器入口的自动阀调节，通过程序控制。由于冷却水不与容器内部接触，因此未被污染，可被重复使用。
在整个过程中，灭菌釜内部的压力是由程序通过两个自动阀对灭菌釜送入或排出压缩空气来进行控制的。
当灭菌结束时，会发出报警信号。此时可开门并卸料。随后准备对下一批产品进行灭菌。
釜体内的温度分布均匀度为+/- 0.5°C（自保温程序开始后3分钟开始计算）