一体化生猪屠宰污水处理设备

生猪屠宰污水主要来自：宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；炼油车间排放的油脂废水等。此外，还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

一体化生猪屠宰污水处理设备工艺

家畜屠宰废水处理工艺：

格栅+集水池+隔油池+预曝气调节池+气浮+集水池+水解酸化池+多级接触氧化池+沉淀池+消毒+排放

家禽屠宰废水处理工艺：

进水→机械格栅→毛发收集器→隔油沉砂池→调节池→水解酸化池→一级接触氧化池→二级接触氧化池→沉淀池→消毒池→达标排放

目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但无论采用什么生物处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。

污水水量

肉类加工废水含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大。

污水水量

隔油池（oil separator）是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。这些含油废水如排入水体会造成污染，灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益。

废水中油品比重一般比水小,多以三种状态存在:①悬浮状态:油品颗粒较大， 油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80%。②乳化状态：油品的分散粒径小,油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。这类油品约占废水油含量的10～15%。③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5%。隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除。

该装置中的A0生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优于*混合式或二、三级串联*混合生物接触氧化池。该装置配有土壤脱臭措施，其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置了改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤，zui终被其中的微生物分解而达到脱臭的目的。

一、企业项目背景

肉类加工厂是一家以屠宰生猪加工为主的生产型企业，污水主要来源为生活污水和厂区屠宰污水，主要污水为屠宰污水。每天污水量约40t。其中屠宰过程中产生的大量污水中含有毛、血、动物油脂、蛋白质等污染物，使得生产污水中有机污染物含量较高，若直接外排，将对受纳水体及周围环境造成严重污染，故必须经有效处理方可直接排放。

公司在发展企业经济的同时，对环境保护非常重视，对生产过程产生的污水进行专项治理。河南环源环保科技有限公司本着发展生产，保护环境的原则，遵循“两高两低”（处理效率高，自动化程度高；投资低，运行费用低）的原则，通过对污水化验对比综合分析，并对公司污水处理系统*性和可靠性分析研究后，对治理效果、投资、工程运行可靠性、技术经济性进行多方面的对比，根据业主实际情况，编制本项目的技术方案，并估算工程改造投资和改造后运行成本，供公司参考、决策。

根据生产产生的污水水质、水量的分析，设计要求污水处理能力达到40 m3/d，处理后出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》表三中一级标准（并参考当地污水排放标准）。