医院污水处理系统简介

小宇环保精心为您打造优质医院污水处理系统，我们具有丰富的工程安装经验，以及良好的专业水准。设备价格质量让您满意，售前售后服务包您舒心。

小宇环保主机参考报价如下：

1T/H生活污水处理设备价格22888元；

2T/H生活污水处理设备价格26000元；

3T/H生活污水处理设备价格28000元；

5T/H生活污水处理设备价格46000元。

试验方法 

1、外观采用目测检查 

2、电解电源的耐压试验、绝缘电阻测量和电源温升检验方法按GB/T3859.3中的有关规定进行。 

3、在通电操作试验前，检查设备整机工作状态及电解电流的调节范围。 

1）接通设备电源线路，并调节电解电流为额定值，电解30min设备工作应正常。

2）用自藕调节器调节输入电压，当电解电流控制装置在外电源电压额定值-10%时，输出电解电流应能调节到额定值+10%处；当电源电压为额定值+10%时，电解电流应能调节到额定值-10%处。 

4、连续运转试验（电解电压、额定产量、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率和电解液温升的试验）。

1）试验方法  用被试发生器在6.4.2规定的额定工作状态下连续运转，按6.4.4记录运转过程中的各项运转参数，并按规定的公式计算各参数。

2）连续运转试验额定工作状态 

（1）试验所使用的电解液应符合下述要求： 

a)  电解液采用食用盐和自来水，食用盐应符合GB5461的规定；

b） 试验中电解液浓度应控制在30%～32%范围内（饱和盐水）；

c） 试验中输入电解槽的电解液温度应为20±5℃； 

d） 试验中电解液流量应维持在额定值，对于连续式运转，流量变化应小于额定值的±5%。

（2）试验中电解电流应维持在额定值的±2.5%之内，可在电源输入端增加稳压设备或调压设备。 

3）连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后，再运行8h，间歇式电解槽应工作6个电解周期。  

4）运转数据的记录：连续式电解在运转中每间隔0.5h、间歇式电解每个电解周期的开始和结束时按附录E记录运转数据。

5）试验用仪表  试验中使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级，温度计的分辨率为0.2℃。

6）实验中连续式电解槽协同消的毒剂溶液流量，采用体积法测量，每个流量参数取样应在3次以上，每次取样时间不少于1min，测量结果取几次测量值的平均值。

7）有效氯产量的测定与计算 

（1）对于连续式运转的发生器，产生的是液体消的毒剂，则有效氯产量根据3.4进行计算；若产生的是气体消的毒剂，则按附录A测定、计算有效氯的产量。 

（2）对于间歇式运转的发生器，每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示，并按3.4计算每个周期的有效氯产量。被试设备的有效氯产量取几个电解周期实测有效氯产量的平均值。

8）电流效率的计算  根据连续运转试验中的实测产量和电解电流的平均值按3.5进行计算。

9）直流电耗的计算  根据连续试验中电解电压、电解电流、有效氯产量的平均值按3.6计算。

10）交流电耗的计算  根据连续运转试验中交流输入功率的平均值及额定产量平均值按3.7计算。

11）整机输入功率  试验时在额定运转状态下，用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出，也可以直接用瓦特表测得，单位为kW。

5、电解阳*化寿命试验  电解阳*化寿命试验按附录D的方法进行。

6、协同消的毒剂溶液理化性能试验

1）感官检验  在发生器正常运行的状态下，取协同消的毒剂溶液80ml于100ml的烧杯中，用目测检查溶液的色泽及透明情况。 

2）有效氯浓度测试按附录B的方法进行。

3）二氧化氯浓度测试按附录C的方法进行。

4）重金属离子含量的测定按GB5750的方法进行。

7、环境空气中氯化气含量的测定按HJ/T 30的相关规定进行。

8、累计正常运转时间采用现场调查确定。

操作规程及注意事项

一、开机前的检查

（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯化酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，无需再经稀释、配制。  

（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯化酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。  

（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。  

（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。 

（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。  

（6） 检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。 

二、开机  

（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化  氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）  

（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。  

（3）该二氧化氯发生器采用*的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高，无须专人值守。  

（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。  

（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。

三、停机  

（一）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。

（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。根据检修对象及步骤确定切断盐酸、亚氯化酸钠的供应、关闭供应给增压的自来水供应阀门。

设备安装要求

1、基本要求

1）、发生器的设计及电器设计应符合GB 19517和GB 5083或相应的标准和组织认可的标准要求。

2）、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的标准和组织认可的标准要求。

3）、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的标准和组织认可的标准的规定。

4）、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

5）、各管道应无泄漏现象。

6）、原料液输送应有连动装置。

7）、发生器运行时所用原料鹽酸、氯化酸钠应符合相应国家标准的规定。

2、技术要求

1）、二氧化氯消的毒剂发生器

1.发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；

2.发生器产生的消的毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；

3.主要原料如亚氯化酸钠的转化率不低于80%。

2）、二氧化氯复合消的毒剂发生器

1.发生器的有效氯产量应不低于额定值；

2.发生器产生的消的毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；

3.主要原料如氯化酸钠、亚氯化酸钠的转化率不低于60%。

3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均*工作时间不少于8000h。

4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中气浓度应符合HJ/T 30的规定，其zui高允许浓度应小于1mg/m。

5）、用于饮用水时，消的毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。

3、控制要求

控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，无药停机等各种安全保护设施。二氧化氯发生器在电磁流量计的控制下，全自动恒定比例加药，实现全自动无人控制，并实现数据远传，具有远程通讯接口可与DCS计算机通讯。

4、施工安装

1）、发生器与配电装置宜分室放置，房间内应有AC220V交流电源

2）、发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施。

3）、发生器有进水口接口，出消的毒液接口，外接管路直径应与之*，消的毒液口需装一止回阀。

4）、进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5）、发生器旁应有给水排水设施。

6）、注意设备接地保护等问题。设备间内应有排水设施。且设备间应设简单防腐地面。

清洗维护及注意事项

一、清洗维护

1.设备清洗

反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

2.清理过滤网

定期清洗过滤器的过滤网。

3.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。

二、注意事项

1.计量泵应注意防水。

2.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。

4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。

5.确保进气管路通畅。

6.设备运行时出气管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）

7.若使用鹽酸池贮存鹽酸，又用液体石蜡密封时，鹽酸池内要保持足够高的液位，严禁把鹽酸池中的液体石蜡抽入设备鹽酸箱中，否则会造成严重后果。

8.鹽酸为强酸，操作人员应戴防护手套。

9.二氧化氯具有强氧化性，设备的塑料软管和密封胶圈等易老化，应定期更换。

10.加热水箱不能带压运行，只能常压加温！

工艺流程简介

1、排水管网的污水经格栅拦截较大的颗粒物和漂浮物后，经化粪池提升至初沉池，沉淀较大颗粒物等。

2、生物接触氧化法即在反应器内放置填料，以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其工作原理和优点如下：

（1）、原理：

生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。

（2）、优点：

体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较，体积负荷可高5倍。 

生物活性高、曝气管设在填料下，不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 

有较高的微生物浓度，一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。 

污泥产量低，不需污泥回流，与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷高，但污泥产量不仅不高，反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需回流污泥，给管理带来方便。 

出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受影响很小。出水外观清澈透明，如再加砂滤处理。可作中水回用。 

动力消耗低，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。

挂膜方便，对含菌种少的废水，挂膜时接入菌种，运行十多天生物膜就可成熟，当停电或事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可，附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命，经试验，在这样间歇一个月再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。  不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀的菌，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的优点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解有机物的能力，具有立体结构，但沉降性能差，在曝气池中易随出水流出，因而不易产生污泥膨胀问题。

3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在两个明显的缺点：一是悬浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点，根据浅层沉降原理，设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下，如果增大流量Q，则沉降速度u。随之增大，从而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（减少u0）则流量Q必须减少。即是说，提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的。 

但是，如果将沉淀池的沉降区高度H分成n个高h的水平浅池，那么沉淀池的总表面积就由A增大为nA，沉降速度也相应由u0Q/A变为=Q/nA，即u0=u0/n,从而在处理水量不变的情况下能大大提高沉降效率。这就是说，在保持原有的去除率不变时，相同容积的浅池的处理水量比原来大n倍。

不仅如此，浅池沉降还能大大改善沉降过程的水力条件。在管道中和平行板间水流的雷诺数Re分别小于2000和1000时，水流即处于层流状态，事实上，以斜管形式构成的沉淀池内，由于湿周大，水力半径很小，所以Re值可降到100以下，水流仍处于稳定的层流状态，悬浮物的沉降不受紊流所产生的脉冲速度的影响，对沉降极为有利。