全自动二氧化氯发生器采用化学反应原理，氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待处理水中。

全自动二氧化氯发生器技术规范
3.1、二氧化氯发生器报价由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。

3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。

3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。

3.4、反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。

3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.

3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

3.7、氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

3.8、氯酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。

3.9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。

3.10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中 浓度小于3.0mg/m3。

3.11、控制系统采用PLC可编程控制器。

3.12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。

3.13、盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～*可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

3.14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到*的转换率。

3.15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；

3.16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。

3.17、以氯酸钠和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；

3.18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；

3.19、实现自动运行，无需专人值守；

3.20、由于二氧化氯和 的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或 ，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成；

3.21、能自动处理残液，无二次污染。

3.22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。

高反应效率

发生器具有zui大可能的反应效率，采用的梯度式双级反应器,所使用反应物采用*浓度，发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。

全自动二氧化氯发生器注意事项

1. 设备支到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司。

2. 设备的用原料氯酸钠和盐到应分开单独存放，氯配钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3. 工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤是内含有要物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。

4. 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。设备间应干燥、避光、通风良好。

5. 工作间严禁烟火，擦洗设备时应注意电器控制部分，防止触电。

6. 计量泵及给料管、水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐的沉淀物。

7. 原料罐的外部装有过滤器，使用一段时间后，应注意冲洗。

8. 设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。