酒糟醪液DDGS专用卧螺离心机：卧式螺旋卸料离心机，可在全速运转时对悬浮液进行自动连续地进料、洗涤、脱水、和卸料。是固液分离中高效的分离设备，分离悬浮液固相在10%-80%固相颗粒直径在0.05-5mm（0.2-2mm效果尤佳）范围内的线状或结晶状的固体颗粒。详细酒糟脱水设备咨询：申生 159【五七二】33533.

简称卧螺离心机，是一种螺旋卸料沉降离心机。是利用在高转速的情况下产生离心力的原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um,重量浓度比：10%或体积浓度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

　　卧式螺旋卸料沉降离心机结构组成：

　　主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外，形成分离液。

　　朝前环保 酒精醪液分离离心机 发酵行业酒精醪液分离卧螺离心机结构形式如图：

朝前环保 酒糟离心机 酒糟脱水离心机 酒糟脱水卧螺离心机应用范围：

　　1、固相脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。

　　2、粒度分级：用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。

　　3、液相澄清：用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液

并可储存，特别是对于规模较大的污水处理厂。干燥所需能量的来源常常是干燥应用的大制约。德国上世纪90年代约有120多家污泥干燥厂，这些装置大约可处理市政污水处理设施污泥产生量的10%，单体处理规模远小于污水处理厂平均规模。由于严格的排放标准限制，实际常采用间接热交换工艺，污泥的机械脱水是进一步处理的重要前提，如果将焚烧或其它热处理作为终处理手段。则要求机械脱水效率尽可能高，因为机械脱水每处理一吨含水污泥需要1—2kwh 的能量（电能），而干燥时不仅需要电能。而且需要大量的热能用于水的蒸发。机械脱水的效率在没有仔细考虑污泥处置和片面强调一次性的节省时常常被忽视。

酒厂酒糟脱水设备原理卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓的固相推向转鼓小端出口处，分离后的清液从离心机另一端。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

酒糟醪液DDGS专用卧螺离心机，在离心机腔絮凝剂对母液中的污泥产生絮凝作用，生成重于水的固体，在高速旋转的转鼓内，固体被甩到转鼓壁上，分离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，机外，分离液通过转鼓大端溢流孔机外。差速器是差速稳定并产生较大扭矩的装置，再加上共用直流母线的双电机双变频装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，良好稳定的分离效果。

固液分离设备——卧螺沉降式离心机质量可靠，机械性能好，已通过ISO90012000质量体系认证机器适应性好，耐腐蚀性好，转鼓、输送螺旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造，对主要性能部件实现了性、可调性等方面的设计，只要用户在购机前对处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供的机型，固液分离设备——卧螺沉降式离心机的应用范围，1、固相脱水用于处理物料的固体颗粒脱水效果，2、粒度分级用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。3、液相澄清用于除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，三、固液分离设备——卧螺沉降式离心机的优点。详细酒糟脱水设备咨询：申生 159【五七二】33533.

酒糟脱水离心机，主要脱水流程悬浮液从进料管转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。