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一、适用范围:
锥形混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体),液体与液体、粉体与液体的组合。该机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗料、细料和超细粒,纤维或片状的混合也有良好的适应性。
二、工作原理:
混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补兖了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在短时间内获得了均匀混合,混合精度较高。
三、结构特点 :
锥形混合机,它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1. 喷液雾化装置:喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2. 传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3. 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4. 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5. 筒体部分:筒体为锥形结构,作乘物料用,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角。
6. 出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式,可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。
技术参数
规格 | 重量(kg) | 全容积(m3) | 电机功率(kw) | 外形尺寸(mm) | 产能(kg/次) | 混合时间(min) |
100 | 300 | 0.1 | 1.5 | φ700*1400 | 48 | 8-12 |
200 | 400 | 0.2 | 2.2 | φ890*1850 | 96 | 8-12 |
300 | 600 | 0.3 | 3 | φ1000*1900 | 144 | 8-12 |
500 | 800 | 0.5 | 4 | φ1180*2290 | 240 | 8-12 |
1000 | 1200 | 1 | 5.5 | φ1500*2700 | 480 | 8-12 |
2000 | 1800 | 2 | 7.5 | φ1800*3500 | 960 | 8-12 |
3000 | 2200 | 3 | 11 | φ2120*4000 | 1440 | 8-12 |
4000 | 2600 | 4 | 15 | φ2250*4080 | 1920 | 8-12 |
5000 | 3000 | 5 | 18.5 | φ2530*4300 | 2400 | 8-12 |
6000 | 3500 | 6 | 22 | φ2750*4300 | 2880 | 8-12 |
8000 | 3700 | 8 | 30 | φ2950*5340 | 3840 | 8-12 |