1、均一的水流交换方式，温度均一，*
　　因为杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换式均*动，保证了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了的均一加热效果。有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和*。保证了温度分布和热量传递的均一性，F值变化及蒸煮过度等现象减少至zui低限度。
2、高温短时间灭菌
　　本机采用双罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。　
3、杀菌精度高
　　本机采用国内技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。
4、节约能源
　　本机杀菌过程中工作介质可循环使用，节省了能源、时间，减少人力、物力的消耗，降低了生产成本。　
5、全自动控制系统
　　A、利用触屏幕和PLC进行触摸控制。
　　B、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
　　C、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
　　D、压力和温度呈数字化显示。
　　E、所有的过程都被记录在磁盘上。
    F、多种杀菌工艺预存，可供选择。zui多可存储250个杀菌公式
　　本机整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，无需人工操作。
6、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
　　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式和二次冷却方式。
7、测量F值的功能＊
　　每台水浴式杀菌锅上都可配置，测量F值测量的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。