由于高耐热性进口耐油橡胶球hnbr氢化丁晴橡胶胶料高温下的压缩变形较好。这一方面氢化丁晴橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩变形差一些，但是其低温下的压缩变形却要*一些。

如果测量进口耐油橡胶球时在高温而不是在室温下，那么氢化丁晴橡胶硫化胶硬度、模量的保持能力远远高于其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。

氢化丁晴橡胶胶料在老化条件下的寿命可以通过阿累尼乌斯曲线推导出来。如果以扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，氢化丁晴橡胶进口耐油橡胶球可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。如果以扯断伸长率降至100％作为服务寿命标准的话，1000h寿命的工作温度可达155℃，10000h寿命的工作温度是125℃。

进口耐油橡胶球的修边分为手工、机械和冷冻等三类:

1.手工修边。操作者手持*，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的进口耐油橡胶球难以做到*、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

2.机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边，以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的*。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

3.冷冻修边。将硫化好的进口耐油橡胶球成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，进口耐油橡胶球冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。