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一、 概述
对水依赖性甚强的造纸工业同样面临着对各工序排水的回收利用与达标排放等棘手问题,造纸工业的主要污染源来自厂外排污水。由于含有大量的纤维悬浮物、有机填料、有色物等杂质,对周围的土壤、河流、水体生态环境造成不同程度的污染。传统的厂外污水一级处理,多采用沉淀法、化学沉降、生物塘降解等方法,具有运行周期长、投资大、净化效率低等缺陷。我公司研制的新一代污水处理设备 系列涡凹气浮式污水处理机可圆你清洁生产之梦,起到了回收与治理并举的双重效果,是达标排放的选择。
系列涡凹气浮式污水处理设备是我公司引进美国气浮技术经消化吸收自行生产的*技术设备,采用机械曝气与化学絮凝相结合的原理处理水质不同的各类污水,回收的纤维或副产品可回用到生产过程中,处理的清水可循环使用或达标排放,污染治理达标对改善企业形象,改善河流生态景观,恢复水体养殖灌溉,保护水体环境具有十分重要的意义,不仅创造出较高的社会效益,而且还能带来可观的经济效益。
二、 系列污水处理系统的特点
1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音,运行管理方便。
2、首先由带导流板的纤维回收机进行预处理,将污水中较粗的纤维产品及杂质除去,降低了气浮机运行负荷,并在后续处理过程中减少絮凝剂用量。
3、可以回收纤维、水和副产品,对水量、水质变化具有很强的适应性。
4、较国内传统加压溶气式气浮系统,省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备,能耗是常规气浮的1/8~1/10。
5、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物,降低了BOD、COD、SS等排污负荷,同时可明显改善水质的颜色。
6、该系统主要用于对造纸行业制浆中段水,网下白水、废纸脱墨浆废水及化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。
三、 系统结构与技术参数
1、纤维回收预处理系统结构
a、水量控制区 b、过滹区 c、导流卸料区
2、涡凹气浮系统结构
a、曝气段 b、气浮段 c、链条刮渣机 d、浮渣收集和排泄系统
e、溢流出水系统
3、主要技术参数
(1)纤维回收机
a、型号:ZWF-1000 ZWF-1200 ZY-1500 ZWF-1800
b、处理能力:20-200m3/h
c、滤网网目:80~250目
(2)涡凹气浮机
a、曝气机可采用1-3个 b、处理能力:5-500m3/h
c、曝气机主轴转速:1450r/min d、刮泥机速度:5.16-25.8/min(无级调速)
e、螺旋推进器转速:24r/min
四、工作原理
未经处理的污水首*入回收机进行预处理,通过筛分过滤得到初步净化,回收的纤维及副产品可回用;处理后的污水泵送或自流至气浮机,并加入适当的絮凝剂凝聚。涡凹曝气机是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区,液面上的空气被吸入水中,微气泡随之产生,并螺旋型上升到上面,空气中的氧气也随着进入了水中。
由于气水混合物和液体之间压力不平衡,产生了一个垂直向上的浮力,将纤维悬浮物带到液面。上浮过程中,微气泡会附着到悬浮物上,到达液面后悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在液面,并通过呈现辐射状的气流推力来清除。
浮在水面上的纤维悬浮物连续地被刮泥机清除,刮泥机沿着整个液面运动,并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端,通过倾斜的金属板落入螺旋推进器,将所收集的污泥送入污泥处理机或直接回收。净化后污水在排放前先经金属下方的出口进入溢流槽,溢流用来控制气浮槽的水位,以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。
开放的回流管道从充气段沿气浮槽底部伸展,气浮机会在有回流管的池底形成一个负压区,这种负压作用会使污水从池子的底部回流至充气区,然后又返回气浮段。这个过程确保了在没有流量的情况下,气浮仍不断进行。
五、 涡凹气浮机规格型号
型号 | 流量(m3/H) | 长(m) | 宽(m) | 高(m) | 总功率(KW) (加药装置+曝气机+刮泥机) |
-5 | 5 | 2.5 | 1.0 | 1.25 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-10 | 10 | 3.0 | 1.3 | 1.25 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-15 | 15 | 4.0 | 1.3 | 1.25 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-20 | 20 | 4.4 | 1.3 | 1.25 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-25 | 25 | 4.8 | 1.6 | 1.85 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-35 | 35 | 5.0 | 1.6 | 1.85 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-50 | 50 | 5.5 | 1.8 | 1.85 | (0.55*2+0.35*2)+2.2+0.75 |
-75 | 75 | 7.0 | 2.4 | 1.85 | (0.55*2+0.35*2)+2.2*2+0.75 |
-100 | 100 | 8.2 | 2.4 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*2+0.75 |
-150 | 150 | 11.5 | 2.4 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*3+0.75 |
-175 | 175 | 13.5 | 2.4 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*3+0.75 |
-200 | 200 | 15.5 | 2.4 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*4+0.75 |
-320 | 320 | 15.5 | 3.0 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*4+0.75 |
-400 | 400 | 16.8 | 3.5 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*5+0.75 |
-500 | 500 | 20.6 | 4.4 | 1.85 | (0.75*2+0.35*2)+2.2*6+0.75 |
六、各种废水处理工艺流程
6.1废纸脱墨制浆过程废水
七、 涡凹气浮设备的应用效果
废 水 类 型 | 进水 | 出水 | 去除率 | 处理成本(元) | |||||
COD | SS | PH | COD | SS | PH | COD | SS | ||
纸机白水 | 600 | 1000- 2000 | 8-10 | 200 | 100 | 6-8 | >88% | >93% | 0.14 0.18 |
废纸脱墨浆废水 | 800- 1200 | 1500- 2600 | 9-11 | ?350 | 50-120 | 6-8 | >88% | >95% | 0.25 0.35 |
化学制浆中段水 | 1500- 3000 | 1500 2500 | 8-10 | ?400 | ?100 | 6-8 | >88% | 97%左右 | 0.45 0.75 |
蒸煮与漂前中段废水 | 4000- 12000 | 2000 | 9-11 | ?350 | ?100 | 6-8 | >90% | 90%左右 | 0.70 1.30 |