①杀菌釜配备换热器，蒸汽和冷却水不会与产品直接接触，底部少量工艺用水通过换热器加热并快速循环达到杀菌目的，节省了蒸汽和水的耗量。

②可靠、灵活、安全的西门子PLC全自动控制系统，可存储100个杀菌公式以适应灵活多变的产品；当有操作错误时，系统会自动提醒操作员以做出及时有效的回应。

③蒸汽杀菌功能可选。

④上开门、侧开门可选。

⑤设备断电保护，断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态。

1、将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。

2、然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，门是以机械方式锁紧的。灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。

3、在灭菌釜的底部保留适量的水。如果需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个灭菌过程中，这部分水通过高流量泵反复循环，自上而下地对产品进行喷淋加热。蒸汽通过热交换器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，水流通过灭菌釜顶部的分布盘均匀地、自上而下地淋在整个产品的表面。这样就保证了热量的均匀分布。淋洗过产品的水在容器底部收集，并经过过滤器和收集管后流出。

4、在升温和灭菌期间，由程序自动的控制阀门，将蒸汽导入热交换器的初级回路中。冷凝水自动地从疏水阀中排出。由于冷凝水未受污染，可被输送回锅炉中使用。

5、在冷却阶段，向热交换器的初始回路中注入冷水。冷水由位于热交换器入口的自动阀调节，通过程序控制。由于冷却水不与容器内部接触，因此未被污染，可被重复使用。

6、在整个过程中，灭菌釜内部的压力是由程序通过两个自动阀对灭菌釜送入或排出压缩空气来进行控制的。由于是水喷淋杀菌，釜内压力不受温度影响，可根据不同产品的包装自由设定压力，使设备的应用性更广泛（三片罐、两片罐、软包装袋、玻璃瓶等同时适应）。

7、当灭菌结束时，会发出报警信号。此时可开门并卸料。随后准备对下一批产品进行灭菌。

8、釜体内的温度分布均匀度为+/- 0.5°C。