天元制药污水站　该制药厂的废水包括厂区的生活污水、生产污水、车间地面冲洗水和中试污水。其中高浓度的生产废水来源于*和*产品的生产环节，以及合成药剂车间。废水中含有大量的有机溶剂，如醇、脂、酸等，具有一定的生物抑制性，有机污染负荷高，处理难度大 
　　设计量500m³/d。 
　　废水经处理后，污染控制标准达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，排放标准达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），水质指标为： 
　　工艺流程 
　　高浓度难降解废水首*入调节池1，均和水质水量，出水泵入调节罐1，由pH计控制加酸调节废水pH约等于2.5的环境中，然后自流进入微电解反应罐中，微电解反应罐利用铁和碳化铁及其它一些成份组成的合金与末微电解反应池，构成的细小微观电池与废水中许多组分发生氧化还原反应，使废水的可生化性提高。出水再进入芬顿反应罐中，通过投加的Fenton反应试剂在适宜的pH条件下，使药剂反应产生活泼的氢氧自由基，加快有机物和还原性物质的氧化，降低废水的COD,同时可提高废水的BOD5/COD值，芬顿反应出水经pH调节沉淀去除悬浮物后与经一级厌氧处理后的果糖、右旋糖酐废水和*废水一起进入二级和三级高效反应器中（将二级、三级厌氧反应罐增加三相分离器、改造布水设施和增加高效厌氧生物填料，改造成UASB高效厌氧反应器，解决厌氧跑泥的问题），处理后自流到集水池中与车间地面冲洗水和生活污水混合，由提升泵提入综合调节池。（是否增加厌氧填料或增加填料的多少可在运行和调试中决定） 
　　综合调节池的出水由污水泵抽入新增的絮凝沉淀池中，通过投加絮凝剂和混凝剂与污水中悬浮物反应结团生成矾花沉淀下来，上清液自流出水进入接触氧化池，进行好氧处理，在池内通过新增的好氧生物带填料，固定好氧生物菌种，使其在生物填料上长满生物膜，废水在与生物带上的菌种接触过程中，有机物被微生物吸附，氧化分解和转化为新的生物膜。生物接触氧化池出水中含有部分从填料上脱落的生物膜需沉淀去除，同时，为避免生化池菌种流失，在生化池后设置二沉池，进行泥水分离。上清液收集到集水池中泵入气浮池和过滤池中，去除悬浮物。二沉池内的污泥由污泥泵提升至污泥池内进行脱水处理。

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