速食营养米生产线是亚松公司根据现在的食品营养需要，结合*进技术基础上，开发生化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，还避免了引进国外设备投资大、运行费用高等特点，同时具有自动化程度高、节能等优势。该生产线可采用大米、小米、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原料，加入各种维生素、蛋白质和矿物质进行处理，在挤压机中挤压、熟化、成形后重新生成新的强化营养大米，其食用方法与天然的大米一样而且更简单方便，既营养又更能适应现代节奏的生活

采用该项工艺设备可将碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脱落的米胚）修复还原或加工成与普通整精米近乎*的大米颗粒，或根据科学膳食的要求，将一些天然营养物质如各类杂粮按一定比例糅合在一起，制成与普通大米一样蒸煮性能和蒸煮方法（具有*风味）的高营养大米和即食小食品。

一、速食营养米生产线工艺流程:

原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装

二、人造大米生产线设备配置:

拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机

三、人造大米生产线两种不同产量生产线

四、人造大米生产线工艺组成：

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。

五 、质量控制：

• 设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

• 零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购满意的设备。对于同一品种的外协件，少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。

• 生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

• 设备及零配件验收

   ► 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到*质量检验。

   ► 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。

   ► 成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，*后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

六、公司售后服务承诺

• 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
• 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
• 定期售后回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
• 我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。
• 质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取尽快到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。
• 质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。