油脂精炼设备是大、中、小型油厂使用的设备，是将食用油经过“脱磷、脱酸、干燥、脱色、脱臭、脱蜡”等“六脱”工艺处理以后，使油质达到国家标准，能够达到QS认证的标准，从而进入国内和国际市场进行销售。油脂精炼设备是由原料处理--原料压榨--毛油精炼--灌装等一条生产线来完成的。国家对于食用油安全标准非常严格，所以说对于油脂精炼设备的做工、材质、工艺流程的要求是非常严格的。

　　相信大家都知道不同的油料作物压榨出来的油脂中含有不同的杂质，而这些杂质的去除方法也是都不一样的，油脂精炼设备的不同的精炼油罐就是针对这些杂质专门设计。一般的油脂精炼设备只要配备水化罐、脱色罐、脱臭罐和一些配套设备就可以完成对食用油精炼的工作。 油脂精炼设备加工中的脱色、脱臭、脱蜡等一些工序也是不能缺少的。对油脂进行脱色处理的精炼设备，我们以下简称脱色设备，分为两种，一种是脱色反应器;另一种是立式叶片过滤器。

　　油脂脱色设备的工作原理：

　　脱色反应器。

　　间歇式脱色反应器俗称脱色罐，其结构类似于可以在真空条件下工作的封闭的精炼锅。连续脱色塔有多种形式，我们接下来讲的是一种挡板折流式脱色塔，这种脱色塔外壳是一个立式圆筒体带有上下蝶形封头。内部设若干块隔板。设置隔板的作用是防止油流短路和控制停留时间。紧贴于每块隔板的上方安装有搅拌翅。油和白土的混合物自进油管经挡板进入一层挡板层，一层的油在桨叶作用下从流入二层，再从二层的四周压入第三层，这样重复折流几次后，油在底部受下搅拌翅的作用从混合油排出管排出机外。排出的油一部分经回油口折流回塔内。控制一定的回流比是为了延长反应时间，且利用活性白土的剩余活力对新进油脂脱色。

　　油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求， 以及力求在低的损耗下获得油色在大限度上的改善为度。

　　油的品质以及前处理

　　油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。

　　油脂精炼设备脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

　　吸附剂的质量和用量

　　吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得脱色效果。

　　而如果像米糠油等一些其他的油脂，其中含有胶质、蜡质等杂质的话，就还需要配备一条冬化生产线设备，再加上结晶罐，缓冲罐等一些配套设备才能完成食用油精炼的工作。