气压成型主要包括压力成型（正压）真空成型（负压）及其综合成型。 气压成型的特点是利用简单的成型设备获得大的利润。 使用成本低，生产效率高，是一种较传统方法更为优良的豆腐成型设备。
　　生产过程中影响豆腐产量的原因
　　一、凝固剂的添加
　　很多的研究都有证明，豆腐的硬度与使用凝固剂的浓度有很大的关系，如果说蛋白质颗粒的数量增多的情况下，豆腐凝乳中所包含的脂肪也会越来越多。而我们增加凝固剂浓度的时候，同样的情况也会发生。蛋白质颗粒含量越多的情况下，凝集过程小的凝固剂浓度也会降低。所以我们在使用凝固剂的时候，保持浓度适中是好的。
　　二、大豆的蛋白含量
　　我们无论是做大豆腐还是干豆腐，其中的大豆蛋白都是影响产量的决定性因素。其中大豆里的蛋白质浓度越高，所生产出来的豆腐以及干豆腐的产量就越高。在我国生产的豆腐一般豆浆蛋白浓度是在8%左右，如果说豆浆蛋白质的浓度较低，点脑后的脑花太小，保不住水的情况下，出品率就低。
　　三、脂肪含量的平衡
　　在豆腐当中脂肪的含量对豆腐的质构以及得率都会产生影响，当油脂的含量在一定的范围内会提高豆腐的得率，从而提高豆腐的保水性。很多的研究都证明了这一点，当我们把豆浆的脂肪脱除后，其中的蛋白质颗粒含量也会减少，这样还会导致凝乳块包含的中性脂肪含量较少，从而导致豆腐凝乳的硬度降低。
　　如果说油滴的量过多的情况下，包围豆腐的蛋白质量就会不足，导致制作出来的豆腐蛋白质包裹会很薄弱。当油滴的量过少的时候，锁形成的凝乳块就少，因为蛋白质组成的部分过多，硬度也会变弱。这就说明了脂类以及蛋白质的平衡对合适的豆腐网状形起是起到很重要的作用的。
　　四、磨浆的出浆率
　　磨浆这个环节也是影响产量的一个重要步骤，豆浆的制浆方法一般分为两种：冷过滤法以及热过滤法，我国主要采用的是冷过滤法来制作豆浆，老式的磨浆方法在煮浆锅上方是有一个过滤网，生豆浆则需要经过浆渣分离。但是如果使用了豆腐设备之后，再磨浆的这一步就可以自动的实现浆渣分离，不需要再次进行过包了。