酸奶生产线制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加。

　　酸奶生产线按成品的组织状态，酸奶可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。凝固型酸奶的特点是浓稠厚实，香润滑爽，深得各年龄阶段消费者的喜爱，其制作方法是将精选原奶、辅料按照一定比例混合，经杀菌、接种、灌装，在合适的温度发酵数小时，经冷却、后熟，后包装上市。

　　酸奶生产线工艺流程如下：

　　乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂

　　↓

　　原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂

　　灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶

　　→

　　在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

　　酸奶生产线工艺特点

　　1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

　　2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

　　3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

　　4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

　　以上便是今天关于酸奶生产线的工艺流程和工艺特点，在作业前都需要了解下哦的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。