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意大利DUPLOMATIC迪普玛先导式溢流阀 是一种特殊功能的阀门,阀门本身无特殊之处,只在于使用功能和场所有区别。 在某些行业中,由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差,为减小或平衡该差值,在相应的管道或容器之间安设阀门,用以调节两侧压力的相对平衡,或通过分流的方法达到流量的平衡,该阀门就叫平衡阀
平衡阀是在水力工况下,起到动态、静态平衡调节的阀门。平衡阀可分为三种类型:静态平衡阀、动态平衡阀及压差无关型平衡阀。静态平衡 阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等,它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),调整阀门的Kv(阀门流通能力)来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,消除系统中阻力不平衡的现象,从而能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减。静态平衡阀在系统中应用场合可以在:总管、立管、水平支管以及末端等使用,效果等同于同程管。
动态平衡阀分为动态流量平衡阀,动态压差平衡阀。
动态流量平衡阀亦称:限流阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是根据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制使通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍然保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它不能提供额外的压力,此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。通常动态流量平衡阀应用于定流量系统或应用于一次侧定频的主机出口处。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等,它是用压差作用来调节阀门的开度,利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化,从而使在工况变化时能保持压差基本不变,它的原理是在一定的流量范围内,可以有效地控制被控系统的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀,在控制范围内自动阀塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。动态压差平衡阀通常与静态平衡阀配套使用,由于动态压差平衡阀不可直接测得管路中流量,需静态平衡阀配合才能调试
平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门,采用直流型阀体结构,具有更好的等百分比流量特性,能够合理地分配流量,有效地解决供热(空调)系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量,用以改善管网系统中液体流动状态,达到管网液体平衡和节约能源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀,只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀,并用智能仪表进行一次性调试后锁定,将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了"大流量,小温差"的不合理现象
平衡阀既可安装在供水管上,也可以安装在回水管上,一般要安装在回水管上,尤其对于高温环路,为方便调试,更要装在回水管上,安装了平衡阀的供(回)水管不必再设截止阀。
在管道系统中安装平衡阀,通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值,达到与设计要求一致。系统调试合格后,不存在静态水力失衡问题。
调试合格的系统如处于部分负荷运行状态,在总流量减少时由平衡阀所调节的各分支管道会自动同比减少流量,但各分支管道所设定的流量比值不变
1)意大利duplomatic迪普马直动式电磁阀:
原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。
特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。
2)意大利duplomatic迪普马分步直动式电磁阀:
原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。
特点:在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。
3)意大利duplomatic迪普马先导式电磁阀:
原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。
特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。
2、意大利duplomatic迪普马电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分支小类:直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。
3、意大利duplomatic迪普马电磁阀按照功能分类:水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。
2、按照材质上可以分为三大类
1)不锈钢电磁阀:是常见的电磁阀产品,不锈钢材质因为质量好,工作稳定,为受用户欢迎。
该系列产品广泛地应用于纺织、印刷、化工、塑料、橡胶、制药、食品、建材、机械、电器、表面处理等生产和科研部门以及浴室、食堂、空调等人们日常生活设施中
2)黄铜电磁阀:部分要求不高的用户,会选择黄铜电磁阀产品,此类电磁阀产品价格相对偏低,适应于普通的工作环境
该系列产品一般适应于液体、水、气、热水、油、瓦斯等介质
3)塑料电磁阀:在一些特殊的工作场所,和用在特殊介质的电磁阀,例如有酸碱性介质的工作环境,黄铜和不锈钢材质的电磁阀产品均容易被腐蚀,所以用特殊材质(工程塑料PVC、CPVC、UPVC、ABS或聚四氟等)做成的塑料电磁阀在耐腐蚀性能上特别,
*该系列产品适应于适宜饮用水、各类未经处理的污水、雨水、海水及各种酸碱盐溶液、有机溶剂等
2、电磁阀根据作用可分为开关式电磁阀和比例式电磁阀
1)、开关式电磁阀,即起开关作用,当有电流流过时,电磁阀控制线路或油路通断。
2)、比例式电磁阀,即根据输入的电流大小不同,输出的压力不同,当改变输入电流时,即可改变电磁阀输出压力,多用于液压系统。
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据:
1、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式
1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;
2)接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组
1)腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀;
2)高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的
3)流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25时一定要区分开来;
4)流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。
3、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种
1)公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定;
2)工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
4、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
5、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电
1)当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多于关闭的时间应选用常开型;
2)要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型;
3)但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。
6、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。折叠
液压伺服系统:
采用DVP (digital velocity & pressure)卡和MOOG D660系列伺服阀可以实现、重复性高的注塑射胶过程。DVP 卡有以下功能:
◆闭环射胶速度控制(带压力限制保护);
◆由速度模式可切换到压力模式;
◆保压闭环控制;
◆射胶过程中的背压闭环控制;
此控制算法内置,并提供GOUI 软件,闭环的控制参数(P、I增益等)可从个人电脑中下载到 DVP 卡ROM 中并存储,也可以直接从DVP 卡中上载数据。
D660系列伺服阀先导级采用了伺服射流管,降低了能耗,提高了阀的坚固性。由于伺服射流管先导级具有很高的无阻尼自然频率(500HZ),因此此种阀的动态响应较高,并被广泛应用于塑料机械、压铸机、重工业等,并在实践中体现出的性能。
2. 全电动伺服系统:
*,全电动注塑机是一个新的市场趋势。同液压机相比,具有以下优点:
◆重复性高;
◆运行费用低,节约能源可达50%;
◆维修较少,维护容易;
◆噪音低,且没有液压污染,适用于制药等特殊行业;
MOOG 是早进入全电动注塑行业的专业控制厂商之一,向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000 系列驱动器FASTACT 系列电机。DS2000 驱动器和 FAS T 交流伺服电机具有以下一些特点:
◆驱动器可接受三相,50HZ,65到506V间的任意电压;
◆可设定控制交流伺服电机或异步电机;
◆电流环可根据伺服电机特点配置,并按DC BUS 变化自动调节,同时提供B.E.M.F 补偿以及相位自校正功能;
◆速度环内集成了三种数字滤波器,动态性能良好,等等;
MOOG公司(穆格)阀门,MOOG壁厚控制器,MOOG伺服电机。
派克PARKER液压阀技术介绍 液压电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到电磁阀。
液压电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到电磁阀
(1)外漏堵绝,内漏易控,使用安全。
(2)系统简单,便于维护,价格低廉。
(3)动作快速,功率微小,外形轻巧
液压电磁阀是指液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
1.压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
(1)溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。
(2)减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。
(3)顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动,同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上,当液压缸1运动*成后,压力升高,作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后,阀芯上升使进油口与出油口相通,使液压缸2运动。
2.流量控制阀,利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。
(1)节流阀:在调定节流口面积后,能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
(2)调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样,在节流口面积调定以后,不论载荷压力如何变化,调速阀都能保持通过节流阀的流量不变,从而使执行元件的运动速度稳定。
(3)分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。
(4)集流阀:作用与分流阀相反,使流入集流阀的流量按比例分配。
(5)分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能。
3.方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
(1)单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。
(2)换向阀:改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等;根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等;根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等
美国穆格MOOG伺服阀总经液压伺服系统:
采用DVP (digital velocity & pressure)卡和MOOG D660系列伺服阀可以实现、重复性高的注塑射胶过程。DVP 卡有以下功能:
◆闭环射胶速度控制(带压力限制保护);
◆由速度模式可切换到压力模式;
◆保压闭环控制;
◆射胶过程中的背压闭环控制;
此控制算法内置,并提供GOUI 软件,闭环的控制参数(P、I增益等)可从个人电脑中下载到 DVP 卡ROM 中并存储,也可以直接从DVP 卡中上载数据。
D660系列伺服阀先导级采用了伺服射流管,降低了能耗,提高了阀的坚固性。由于伺服射流管先导级具有很高的无阻尼自然频率(500HZ),因此此种阀的动态响应较高,并被广泛应用于塑料机械、压铸机、重工业等,并在实践中体现出的性能。
2. 全电动伺服系统:
*,全电动注塑机是一个新的市场趋势。同液压机相比,具有以下优点:
◆重复性高;
◆运行费用低,节约能源可达50%;
◆维修较少,维护容易;
◆噪音低,且没有液压污染,适用于制药等特殊行业;
MOOG 是早进入全电动注塑行业的专业控制厂商之一,向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000 系列驱动器FASTACT 系列电机。DS2000 驱动器和 FAS T 交流伺服电机具有以下一些特点:
◆驱动器可接受三相,50HZ,65到506V间的任意电压;
◆可设定控制交流伺服电机或异步电机;
◆电流环可根据伺服电机特点配置,并按DC BUS 变化自动调节,同时提供B.E.M.F 补偿以及相位自校正功能;
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MOOG公司(穆格)阀门,MOOG壁厚控制器,MOOG伺服电机。