发酵饮品生产线介绍：

区别于传统的果汁饮料，发酵果蔬汁饮料不仅改善了果蔬汁风味，而且通过发酵会产生丰富的乳酸、氨基酸、短链脂肪酸等营养物质，赋予果蔬新的营养功能，增加医疗保健作用。益生菌发酵有效减少了发酵果蔬汁饮料中的糖分含量，其中的一些营养因子可以促进益生菌的生长，抑制*菌和改善肠道健康。其丰富了果蔬制品在当前市场上的品类。所以，从创新角度来看，益生菌发酵技术也相当有发展前景，随着我国对益生菌不断的深入研究及各食品领域的涉足，势必会有更多自主创新的益生菌产品被开发出来，为市场提供更优质、更符合消费需求的优质产品。

原料：

• 核果(苹果、梨等)
• 核果(李子、桃子、杏子等)
• 浆果(蓝莓、草莓、覆盆子等)
• 热带水果(芒果、菠萝等)
• 蔬菜(胡萝卜、洋葱、大蒜等)

  生产产品：

• 发酵原浆
• 发酵果蔬汁
• 发酵饮品

  产品包装：

• 无菌袋
• 马口铁罐/易拉罐
• 玻璃瓶
• PET瓶
• 自立袋等

  发酵饮品生产线描述：

  益生菌发酵产品加工生产线生产线整合*，符合欧洲标准。通过与德国STEPHAN、荷兰OMVE、意大利Rossi & Catelli等公司的不断发展与融合，在生产线设计与工艺技术方面形成了*的理念。我们拥有超过100条整条生产线的丰富经验，可提供不同生产能力的整线交钥匙工程，生产能力为：每小时几十公斤至每小时50吨处理量。并可根据不同客户要求定制提供工艺设计，设备设计、设备制造、安装、调试和售后服务一条龙服务。

  益生菌发酵生产线，可获得多种发酵了产品，如：益生菌发酵原浆、益生菌发酵原汁、益生菌发酵浓缩浆、益生菌发酵浓缩汁和美味的益生菌发酵饮品。

   

  益生菌发酵加工流水线主要包括以下几个关键环节：

  ——清洗和拣选系统：此环节的水经过过滤净化循环使用，节约能源；为保证终产品的品质和质量，烂果和青果必须进行拣选排除；

  ——去核机组：全自动设计。专为核果去核设计（适用于桃子/李子/杏子去核）；

  ——预热系统；全自动PLC控制，温度PID自动控制；

  ——打浆精制系统：双道打浆精制设计，四级电机，*设计，设备性价比高；

  ——连续带式榨汁系统：全自动PLC控制，是果蔬榨汁的理想之选；

  ——发酵系统：全自动PLC控制液位、发酵温度、溶氧和pH值等参数，针对特殊需求，可做兼性厌氧发酵设计；

  ——连续浓缩蒸发系统：全自动PLC 控制。依据产能设计为单效蒸发或者多效蒸发；节能设计。针对产品不一有两种浓缩蒸发形式供选择：降膜浓缩蒸发器和强制外循环蒸发器；

  ——杀菌和无菌灌装：采用专为高粘度产品设计的套管杀菌机进行灭菌（针对于处理流动性较好的果蔬汁，可提供列管式和板式杀菌机作为可选项），和无菌灌装机进行*配合，实现无菌灌装。全自动PLC控制；

  ——溶糖调配系统，罐体均配备液位传感器，全自动PLC控制，减少人为因素出错概率，降低劳动强度；

  ——热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制；

  ——热灌装系统；

  ——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；

  ——RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；

  ——CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制。

   

  无菌桶装益生菌发酵原汁/原浆/浓缩浆/浓缩汁可进一步加工成玻璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵果蔬汁饮品等终端产品；也可直接从新鲜果蔬生产终端成品(璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵饮品等)。