主要由和料槽底部的气动出料阀 、受料槽、高粘度物料专用输送泵、 管道清洗泵、 出料控制阀 、液位传感器、 压力传感器、 温度传感器和集中控制柜等组成。

系统该组成

主要由和料槽底部的气动出料阀 、受料槽、高粘度物料专用输送泵、 管道清洗泵、 出料控制阀 、液位传感器、 压力传感器、 温度传感器和集中控制柜等组成。

顶目特点

1）.通过这套系统，生产效率可提高至少20%，次品率下降了50%左右。

2）.整合意大利高粘物料输送技术，符合欧洲设计标准；

3）.改善了工作环境，降低了生产成本，提高了生产效率；

4） 通过使用这套全自动化高粘度送物料输送系统，大大降低了工人的劳动强度；

5） 控制系统防护等级达IP54，充分考虑模压行业车间内粉尘大等环境；

6）.独立的德国西门子或者日本欧姆龙控制系统。PLC控制和人机界面操作（中文标配， 英文）

7）提供多种安全措施（位置控制、 流量控制和温度控制和压力控制等）， 保证产品质量；

8）.充分考虑工况情况，流水线的关键环节均采用性能稳定的国际优质品牌；

9）.流水线运行安全、稳定、可靠。

控制理念

独立控制系统秉承易研机械（ Easyreal）的设计理念

1、自动化程度高， 减少操作人员的数量；

2、所有电器元件均为国际品牌， 确保设备运行的稳定性和可靠性；

3、在生产过程中， 采用人机界面操作。 设备运行和状态完成并显示在触摸屏上；

4、设备采用联动控制，对可能发生的突发事件自动、 智能化晌应。

自动化输料系统优势

1、降低员工劳动强度， 特别是夏季高温阶段， 缓解员工因工作强度大导致的中暑情况， 保障安全生产；

2 减少员工推料所用时间， 不会因员工推料导致空模具的现象， 将单台模压机器生产效率提升到

3、 经过输料系统后， 在和料机中未混合均匀的原料得到充分混合， 有效保障和料质量， 降低模压生产的废品率。

行业现状

目前的整个*模压行业， 模压材料产品的制作过程中， 和好的物料都是通过人工将物料从和料槽取出放在小推车里， 然后再通过人力将小推车里的物料推到使用点或使用叉车将小推车的物料送到使用点。

在这个过程中产生了大量的人力成本， 效率低下， 叉车和工人交叉在车间中来回穿梭， 也大大增加了安全事故的发生， 一旦发生安全事故会给企业带来不可估量的损失， 叉车来回在车间穿梭，扬起的灰尘弥漫在整个车间， 致使工人的作业环境极其恶劣。

使用小推车送料还有一个缺点就是这种物料遇到空气很快就会凝固， 而且小推车是敞口的， 物料在小推车里温度降的很快， 但后端模压的产品对原料的温度和流动性有一定的要求， 所以这种方式对模压产品的质量也不好控制， 造成模压产品次品率高， 极易浪费原材料。