速冻薯条加工线的工艺流程如下：提升机-清洗脱皮机-挑拣线-提升机-切条机-漂洗机-漂烫机-冷却线-风干线-振动筛-油炸线-脱油线-振动筛选机-挑拣线-速冻线-包装机。设备的具体信息如下：
一、提升机：提升机的入料口离地大约40公分左右，人工可以轻松的将原料倒进料斗里面，即可均匀连续的提升到下一道工序。既可以减轻工人的劳动强度，又可可连续式工作，方便实用。
二、清洗脱皮机：采用先进的毛刷原理,，将土豆的表皮进行清洗、脱皮。清洗脱皮舱内利用螺旋叶片推进，流水线作业，即可实现自动化连续清洗去皮，配生产线使用更方便。
三、挑拣线：利用网带传动输送到下一道工序的同时。人工挑拣一下残次或者去皮不的物料，在挑拣线的两侧做上多个菜板和垃圾口，垃圾口的底部放上垃圾桶。挑拣下来的废料可以直接丢进垃圾桶里面了，方便快捷，保持了车间地面干净整洁。可连续工作，挑拣方便。
四、提升机：挑拣后的土豆通过此设备可以连续均匀的提升到土豆切条机里，省去大量人工的搬运时间、提高了工作效率。
五、切条机：土豆条尺寸可以调节，切出的土豆条光滑均匀、无破碎。成型好，成品率高，切面光滑不毛糙。
六、清洗机：土豆切条机切出来的土豆条可以直接切到清洗机里面。清洗机配有气泡发生装置，使土豆条呈翻滚状态，有效去除土豆条表面的杂质，如有漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗的目的。具有清洗、节能、节水、设备稳定可靠等特点。
七、漂烫机：该机起到一个护色的作用，温度自动控制、随意设定，热源可采用气加热，电加热，等多种方式(根据用户的要求)。护色的同时可以加入食品添加剂，保证薯条颜色亮丽、口感好，机身采用食品级304不锈钢材料，达到食品卫生标准。
八、冷却线：采用气泡的上下翻滚仿手工反复搓洗，可以迅速的把薯条的表面温度降下来，可以有效防止土豆条漂烫过度，并且把物料充分打散，有利于油炸时的均匀程度，最后通过网带输送进入下一道工序进行继续加工。
九、风干线：土豆条通过网带传送经多次翻转，实现薯条的多面受风及受风的均匀性，通过风机的高压风力将土豆条冷却并将表面水分吹干，风嘴成风刀状，有效地提高了风量压力，使薯条的水分在短时间内吹走或蒸发，有效防止油炸时蹦油现象并缩短油炸时间。
十、振动筛：整机全不锈钢制作，是专门用来筛选废料或者尺寸不标准的土豆条，并且可以进一步去除土豆条表面的水分，设备带有倾斜角度，可以把合格的土豆条顺利的传送到下个程序，并配有收集口和托盘，用来收集筛选下来的废料，使用非常方便。
十一、油炸线：整机为不锈钢制造，结实耐用，自由控制温度。采用电加热，热效率达到95%以上，节省能源，配备全自动滤油机除渣，油中没有炭化物，油不会变黑，使用周期长，炸制的薯条色泽鲜艳，产品档次瞬间提升。
十二、脱油线：油炸后的土豆条经网带输送并通过风机的高压风力迅速冷却并将表面油分吹掉，风嘴成风刀状，有效地提高了风量压力，使薯条的油分在短时间内吹掉，设备配有接油盘，被吹掉的油分可以通过接油盘收集并再次利用，节省用油的同时可以使薯条不油腻口感更好，方便储存。
十三、振动筛选机：油炸后的薯条会有尺寸不合格的，这台设备的作用就是筛选不合格的成品，顺便去除大部分的油分。
十四：挑拣线：均匀输送到速冻线的同时可以挑拣一下成色不合格的薯条。省时省力，可连续作业。
十五、速冻机：进入速冻机里面的薯条都是精品了，速冻机在短时间内，薯条的中心温度冻达到-18°，30分钟内快速通过冰晶生产带(0到-5度区间)以达到减少营养成分流失，原汁原味为目的。十六、全自动包装机：能自动完成送料、制袋、充填、制袋、日期打印，计数、成品输出的全过程。大量的节省了人力物力，极大限度的节省了生产成本，整机的可靠性和智能化程度高、。适合流水线作业
速冻薯条加工线
