液晶/线路板净化车间对生产环境空气品质都有较高的要求，空气品质关系着成品

率和产品品质； 在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品

上仍有污染？相同的工艺和环境 参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是节

能的、工艺要求的，投资省、运行费用低 、生产效率高？

      LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品

的质量，因 此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微

粒存在，并控制室内温度 与湿度于恒定状态的密闭空间。

                             


  
      通过对LED/液晶/线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解其生产过程环境控制

的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点；我们擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、

同时应用节能技术的环 境解决方案；我们可以提供从洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、

洁净空调系统、洁净装饰系统；整厂节能改 造、水电、超纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装

配套服务；所有产品和服务符合Fed209D, ISO14644, IEST, EN1822等标准。
 

 无尘车间/洁净室的目的如下：

功能一：过滤循环空气建议无尘环境，

功能二：调节空气建立恒温恒湿环境。

功能三，建立正压环境避免外气污染。

     LED/液晶/线路板洁净室除了要完成上述的功能、目的外，因为制造过程中工艺生产设备都是在洁净室

内操作的，洁净室与各系统关系如下：

                                            此图 以供生产工艺机台使用
方案实施要领
      为了达到洁净室的功能目的与制造过程设备支持以及系统动力需求、人员操作安全等，在洁净室的建

造过程中，除了厂房的主体结构施工外，还有洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工

安装、高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统（含特种气体供应等）及其管线安装、真空系统及其管

线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系

统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振

装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。

      作为置放生产机台主体的洁净室，其在整体工程的重要性不言而喻，做好洁净室的施工管理，就等于

为未来生产的顺利成功打下了坚实的基础。洁净室功能目的的三大控制重点粉尘、温度、湿度，是由气

密、回风、过滤、冷却、新风等来主宰，而完成这些功能的系统设备就是构成洁净室的主体：内装（吊

顶、墙板）、DCC、 MAU、FFU。

LED/液晶/线路板净化工程净化参数：

1.压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

2.平均风速： 100级0.3－0.5m/s；

3.噪声≤65dB（A）；

4.新风补充量是总送风量的10％－30％；

5.照度300LX。

6.温度：20-26 度， （车间），温度：12-23度  （用于产品测试）

7.湿度：50-70%RH，（车间），湿度40-85%RH（用于产品测试）

8.净化等级：100级－30万级（用于测试），1000-30万级用于生产。



净化工程材料：

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙  角、门、

窗框等一般采用氧化铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

在上述众多的施工安装工程中，除了工期紧迫、交叉施工多、工序组织难度高外，更要遵循洁净室

内的建造管理原则，因此，除非由具有丰富经验的专业管理团队来担任此艰巨任务，否则是难以圆

满完成的。中山科瓦特一家有很多年历史的专业净化公司 ，深度服务于电子行业。

液晶/线路板净化车间