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*的生产方法通常要求非常洁净的空气环境,很多情况下,空气要求还可能更加严格。LED和薄膜晶
体管彩色液晶显示器(TFT-LCD) 的生产工艺较复杂,技术难度和成本均较高,对生产环境要求也较高
,其工艺过程薄膜晶体管有矩阵工艺与大规模集成电路生产工艺相似;平板显示的特点是:这种显示的装置
本身就是一块平板,没有一般显示器中的电子束管,作为大屏幕显示时不存在投射距离问题,因此,是一
种比较理想的显示。由于它多采用矩阵控制,所以又叫做矩阵控制平板显示或简称为矩阵显示。它所控制
的显示材料有:场致发光材料、发光二极管、等离子、液晶等。
显示屏净化工程作用 显示屏净化工程降低污染和生产车间的洁净度,为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境。
显示屏净化工程的特点
平板显示的生产工艺对环境的空气洁净度等级、温湿度、防微振和高纯物质的供应等均有较严格的要求:
生产环境要有一万级到十万级的净化车间,并且对温度和湿度都有明确控制;各洁净室空气洁净度等级:
控制粒子粒径为0.3μm。
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间
→带走尘埃细菌等颗粒 →回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化车间目的。
结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选
用圆弧连接,宜清洁,
洁净地板要求
2.地坪:可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪
3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
净化参数
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。
压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;
温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补
充量是总送风量的10%-30%;照度300LX