一 、概述
GJ型系列密封式快速压紧制粉机是一种新型分析制样设备，具有外型美观大方，结构紧凑，制样速度快，无粉尘污染，粉碎出的试样粒度均匀、细微等特点。适用于煤炭、电力、冶金、地质、化工、科研等行业煤质化验制样部门。随着新产品的不断研制开发，品种已向多样化、系列化方向发展，逐步形成了完整的系列。该系列产品性能稳定，质量可靠，制备的试样符合GB474<煤样的制备方法>标准要求。
二 、主要技术参数
| 项目 | GJ-1A | GJ-2A | GJ-3A |
| 料钵个数 | 1 | 2 | 3 |
| 装料重量 | ≤100g | ≤2×100g | ≤300g |
| 装料粒度 | ≤13mm | ≤13mm | ≤13mm |
| 出料粒度 | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm |
| 粉碎时间 | ﹤2min | ﹤2min | ﹤2min |
| 控制方式 | 自动 | 自动 | 自动 |
| 电机型号 | Y90L-6 | Y90L-6 | Y90L-6 |
| 功率 | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW |
| 料钵压紧方式 | 快速压紧装置 | 快速压紧装置 | 快速压紧装置 |
| 交流接触器 | NC3(CJ46)--09 |
| 热过载继电器 | NR3(JR29)--16 |
| 设备重量 | 150Kg | 160Kg | 200Kg |
| 外型尺寸（mm） | 520×580×920 | 520×580×920 | 520×580×920 |
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三 、结构特征
GJ型密封式快速压紧制粉机，通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能量转换为具有一定频率的震荡、冲击力，使粉碎装置的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨，使物料达到粉碎的目的。其结构（见图）主要由电机偏心锤、粉碎装置、压紧装置、机架、机壳及定时器等主要部件组成。其中粉碎装置由冲击座、冲击环、冲击块和压盖组成；压紧装置由高低支架、压板和压紧螺钉及蝶形螺母组成。
四 、使用方法及安全注意事项
1. 本机使用电源为50赫兹/380伏特的三相交流电源，用户需自行配接380伏特/15安的三相交流闸刀开关，闸刀开关应安装在距机器2-3米处，接线应安全可靠并又地线。
2. 将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方，一般不打基础，但需放平稳。在底座下垫上橡胶板，可有效地减轻工作时的振动和噪音。使用前打开产品的上盖，将机壳与压紧装置的固定件拆除。
3. 为了减少和杜绝料样混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲击座和压盖擦拭干净，为了保证制样的纯度和准确可靠，先用少量试样做一次清罐工作，然后正式加工制样。
4. 将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上橡胶垫圈，盖好压盖，拧紧压紧装置，最后将外罩该放下。
5. 接上电源，按实际需要工作时间调妥定时器，揿下启动按钮，由电动机带动冲击装置作高频振动，进行料样的粉碎加工（煤样工作时间一般为2分钟）。
6. 待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取下料罐，打开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座中已粉碎的试样，粒度一般在80-200目，可不做筛分，直接装袋送交化验室。
7. 压紧装置未拧紧、外罩盖未放下前，不得通电运转。电动机未挺稳时，不准打开外罩盖松开压紧装置。
8. 料样必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。每次加工的料样重量和粒度不能超过规定的限度，必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适应间隙，使电机回转后，相互间有撞击的工作间隙，不会因料多粒大而卡死。
9. 若要制备比200目更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入适量酒精灯溶剂，进行湿式粉碎加工，即可达到目的。
10. 每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。
五 、常见故障原因及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 通电后运转或跳闸 | - 电源不通电压过低
- 电机烧坏
- 电源线接错
- 电源缺相
- 热过载继电器失调
| - 检查电源（包括闸刀、插头、保险丝和电动机接线等），排除故障、确保电压为380V
- 更换电机
- 将电源线中的一股黄线接零线，其余三根线接三相火线
- 检查三相电源是否正常
- 调整热过载继电器至规定标准，按红色复位钮
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| 运转时有异常声响 | 压紧装置松动 | 先停机再拧紧压紧装置 |
| 运转时设备振动或移动 | - 压缩弹簧变形或折断
- 地面不平整
| - 同时更换6只新弹簧
- 校正整机水平度，加垫橡胶板或固定设备
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快速压紧装置压紧力调整方法：
调节滚轮轴上的二只内六角螺钉可调节压紧力的大小。如压紧力不够，可在凹孔内加装调整垫（弹性垫或金属垫）以增加压紧力。
注意：必须在切断电源下才能进行调整。
