• JW压滤机的特点：

• 油炸配套压滤机采用耐高温油泵，风铃降温，降低故障率，变频控制。
• 对于高温油采用卫生级进口无纺纸过滤，过滤密度1um，油渣干燥，减少油品损耗。
• 整机与配套使用设备组成闭路，过滤期短，保证油温降低小于5℃。
• 西门子控制系统PLC全自动控制，节省人工，自动报警，安全可靠。
• 进口无纺滤纸使用：大1.5小时使用1.2米，属于消耗品。
• 采用全不锈钢SUS304设计，设备表面喷砂处理，护罩外观拉丝处理，外观新颖，结构紧凑。

• 配套设备油炸机工作特点：

• 配套设备：6m油炸机（与压滤机连接组成闭路）
• 工作时间：按12小时/天
• 加油情况：初次加油800KG，在炸制过程中根据产品情况随时加油。

• 与传统筛网式滤油机相比，SY新型压力滤油机有以下优势：

• 以炸制裹粉产品-------梅肉卷为例;
• 按每小时炸制产品添加油100公斤计算，则每天无滤油机为1200公斤每天（按12小时/天）

四、应用实例（以裹粉产品）：

• 与无滤油机状态对比

油炸配套压滤机油渣含油率在0.2—0.5%，日均节油300-500公斤左右，起酥油市场价按6500元/吨计算，日均节油1950-2275元左右；另外延缓食用油整体更换时间80%以上；整体节油率在35%以上；设备成本回收周期在10个月左右。

u 筛网式油渣含油率在50%以上：

压力滤油机与之相比日均节油230-280公斤左右，起酥油市场价按6500元/吨计算，日均节油1495-1820元左右；另外延缓食用油整体更换时间50%以上；整体节油率在25%以上，设备成本回收周期在11个月左右。

u 与其他简易筒式过滤机状态下相比

简易筒式过滤机，属于非在线式，增加人员成本；有断续性，非过滤时间影响产品品质；高温油增加安全隐患。

• 费用分析报告：以每天工作12小时计算分析

• 压滤机采用进口食品与卫生级滤纸过滤，符合食品要求，无重复使用，过滤精度为1um。保证食品卫生安全，按滤纸用量约1.2米/小时，费用为65元左右，月消费为2000元左右（如国产滤纸费用减半）
• 筛网式滤油机采用高强度SUS304不锈钢板，为连续重复使用，易产生金属屑粒混入食品，过滤精度为40-70，更换周期为0.5-1年，成本为1.2—2.5万/年左右。

五、技术参数与配置清单：

使用及维修

• 滤油机工作原理

进油泵（1）、进油阀（2）、进气阀（3）、气缸（4）、空气弹簧（5）、上压腔（6）、下腔（7）、滤纸（8）储油筒（9）、回油泵（10）、液位计（11）、油炸机（12）

滤油机工作原理步骤：

1、气缸（4）下降，上压腔（6）下降至下腔（7），此时状态为进油阀、进气阀为关闭。

2、空气弹簧（5）充气、加压至0.6Mpa，上压腔（6）压紧下腔（7）保持密封性；

3、进油阀（2）开，3s后进油泵（1）开启，把含杂质180℃左右的高温食用油从油炸机（11）经进油管抽进上压腔（6），上压腔产生压力为1.2Mpa，使高温食用油通过食品级滤纸（8）压入下腔（7）；

4、食用油经下腔（7）进入储油筒（9），油面通过耐高温高压油泵，液位达到200mm，耐高温高压油泵（10）开始工作把过滤好的食用油抽回至油炸机；

5、如此工作至时间，进油泵（2）关闭，进油阀（1）关闭，进气阀（3）打开v，通入压缩空气至4分钟左右，吹干油渣，此时压缩空气进气压力设置为0.12Mpa左右；

6、进气阀（3）关闭，排气阀打开，上腔空气排空，空气弹簧（5）排气，气缸（4）上升带动上腔提升；上腔*限后，减速机带动滤纸（8）把油渣拖出；

7、如此一个循环完成，以后往复；

二、滤油机电气操作说明

A. 控制原理介绍

• 滤油机电气控制由人机界面（触摸屏）、PLC以及辅助控制元件组成。电气元器件均采用国内外，质量可靠、性能稳定。
• 通过触摸屏实时显示设备运行状态及设备故障报警。
• 设备操作面板有启动、复位、手自动选择、急停共四个操作按钮。
• 手自动选择：选择设备的运行状态，在手动模式下通过触摸屏上的虚拟按钮控制油泵的启停和设备的各个动作。
• 启动按钮：在自动状态下，启动设备进入自动运行状态。
• 复位按钮：设备出现故障或人为停机时，使PLC程序复位防止设备的误动作造设备的损坏及人身事故（此时回油泵工作，防止储油桶油外溢）。
• 急停按钮：设备故障时用来停止设备运行（此时回油泵工作，防止储油桶油外溢）。

三、设备自动运行步骤

1、*启用本设备，须将滤纸手动调整到待工作状态，手动点击各个启动按钮检查部件是否正常启停。

2、将手动选择开关打到自动状态下，按下启动按钮，若此时压缩空气压力达到要求，自动状态启动，上腔下降并且空气弹簧充气，上腔下降到位后停留几秒等待空气弹簧压力稳定。

3、停留时间到，开启进油泵往上腔注油开始过滤过程，回油泵根据油桶液位的高低自动启停，PLC根据储油桶液位的高低控制进油调节阀的开度大小，防止进多出少发生意外。

4、运行过程中，油中的杂质被过滤并停留在上腔滤纸上，上腔工作压力会逐渐增大，当达到设定值（触摸屏设定）或者到达单循环设定时间停止进油泵，打开空气吹扫阀门将上腔残留的油吹扫干净。

5、吹扫完成后（吹扫时间触摸屏设定）上腔升起，启动卷纸机构将杂质转移至设备外部，至此一个工作循环结束，如果未进行其他操作（急停或复位），设备会自动运行开始下一个工作循环。（若此时上腔工作压力大于0.5MP，为安全起见，上腔将不会自动提起，此时达到手动状态，检查并核实上腔内没有生育油时，手动将上腔提起，手动启动卷纸机构，将残渣取出，达到自动状态。按启动键，进去下一个自动循环）

6、设备自动运行时如果出现故障，或者相连设备出现故障请按下“急停”按钮，待设备停止后将“急停”按钮复位（顺时针旋转），并将设备选择在手动状态下处理故障，待故障消除后再在自动状态下运行。

备注：按下“急停”按钮时，回油泵还是会根据油桶液位的高低自动启停。

三、压滤机操作注意事项

• 注意事项：

• 开机前检查确认管道舒畅无油渣堵塞，阀门及联接无泄漏（部件启停是否正常）
• 初次开机时，先在手动模式下将压腔到位打开进油阀门，然后手动开启进油泵，开启1-2分钟后停止。反复启停进油泵几次让腔体密封条升温达到更好的密封效果。
• 预热完成后选择自动模式按启动键启动压滤机，单循环停止条件：上腔压力控制和时间控制，任意一个条件满足都会停止进油进行下一步动作。
• 压滤机在自动运行中如果需要停机（非紧急情况），可以调节单循环运行时间让其自动停止，将油渣吹扫完后排出。比如单循环已经运行了30分钟，需要停机时可以将单循环时间改成31分钟。
• 下班停机时，在手动模式下打开回油泵将油桶的油全部抽到油炸机内，然后关闭进油管和回油管的阀门防止油倒流。
• 油桶需要定期打开清理（3天左右），打开端盖清理里面的油渣，清理浮球液位计浮球上面的杂质。
• 使用棕榈油时，下班后将滤油机和管道、油泵机阀门中的棕榈油排放干净，防止凝固。
• 压滤机启动自动模式时，压缩空气压力需满足4.5公斤压力才能启动。
• 如遇到油筒溢油情况，请关闭自动模式，打到手动模式，长按触摸屏回油泵按钮，确保油筒内无油的情况下，打开油筒检查油位计，排查原因。
• 进油泵的开启，需要满足进油阀门开启这个条件。
• 卷纸机构的额开启需要满足上腔上升处于上限这个条件。

四、滤油机上腔密封条更换说明

1、触摸屏手动状态，上腔上升到位。

2、打开前后护罩，打开左右护罩。

3、松开上腔小顶螺丝，依次卸下4根（2长2短）密封条（很紧的情况需要用手锤剃下），清理上腔槽内食用胶及油渣，务必确保槽内清洁干净，以保证密封条的密封性。

4、测量上腔槽内距离，槽内密封条搭接图如下（先安装短密封条）；

根据测量长度切割密封条，要求短密封条的尺寸比测量距离长1mm，长密封条的尺寸比测量距离长2mm，以确保密封条在冷缩状态下的密封性。

5、把食用胶涂抹在密封条的表面，依次放入上腔槽内，再把上腔中部的小顶螺丝稍微拧紧，然后操作触摸屏让上腔处于下降状态，多做几次上腔升降的动作，务必保证密封条面手里均匀，然后从中间向两边依次拧紧小顶螺丝，使密封条装配牢固。

6、后、依次安装滤纸，关闭上腔护罩及前后护罩。