麦芽糖浆生产设备工段介绍

（1）淀粉乳调浆
  淀粉乳从淀粉生产车间进入淀粉乳调节罐，在线监测并自动调节淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指标，调整的淀粉乳经泵输送至液化喷射器。
（2）喷射液化
  采用进口的液化喷射器，两次喷射三次闪蒸技术，使淀粉乳液化更*，同时又能控制液化DE值，满足生产不同麦芽糖含量的要求。液化反应时间为90～120min。液化液清亮，蛋白絮状良好。闪蒸汽可充分利用作为蒸发工段的热源，以达到热能综合利用回收热能目的。
（3）糖化
  闪蒸后液化液经过板式换热器精确控制温度后进入糖化pH调节罐，在线自动控制调节pH并加入适量酶后进入糖化罐糖化。糖化温度55～60℃，糖化时间24～48h。

（4）板框过滤工段
  糖化后，将溶液送入板框过滤机中，滤去不溶性蛋白质等固体残留物。通过对糖化液的浊液和清液分别不同板框过滤，提高了过滤效率，减少了能耗。滤所得糖渣块干燥后可以作为动物饲料。
(5) 脱色
  利用活性炭对麦芽糖浆脱色，能有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，提高成品的透光率。板式密闭过滤机该过滤机体积小、操作简单、自动卸渣，能适应较高黏度的流体。且不消耗滤纸滤布，只消耗少量的助滤剂，因而具有过滤成本低的优势。

(6) 离子交换
  离交的目的是脱色、脱臭及除盐（有机盐及无机盐），以提高熬糖温度。