玉米淀粉生产设备简介

（1）原料清理
  原料清理目的是除去玉米中的铁、砂、石、茎等一切非原料物质，保证设备运行，提高淀粉质量。玉米原料（要求成熟的玉米，不能使用高温过热干燥的玉米）经斗式提升机输送依次进入初清筛、清理筛等设备进行筛选、除石等净化工序；净化玉米计量后用稀玉米浆输送去浸泡系统用亚硫酸进行浸泡。
（2）制酸
  亚硫酸制备采用硫磺燃烧产生二氧化硫，用吸收塔进行二次吸收，制取亚硫酸。由于采取二次吸收，可保证酸的浓度，并减少二氧化硫的损失，减轻环境污染。制备亚硫酸的装置由燃烧炉、升华(除尘)器、冷却器、吸收塔、水泵与风机等组成。硫磺块在燃烧炉中燃烧生成SO2气体， SO2混合气经冷却后放进入吸收塔与水混合产生亚硫酸，尾气通过风机排出机外。
（3）玉米浸泡
  浸泡是玉米淀粉生产的关键工序，浸泡质量直接影响出粉率多少和淀粉的质量。浸泡的目的是改变胚乳的结构和物理化学性能，削弱淀粉联结、降低玉米籽粒的强度，浸出可溶性物质，并抑制微生物孽生。浸泡是在亚硫酸水溶液中进行的。浸泡过程中玉米留在罐内静止，浸泡液在罐内一边自循环一边向前一罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间长（即将结束浸泡）的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，逆流浸泡可保持好的浸泡结果。完成浸泡后浸泡液送到蒸发工序进行浓缩。
（4）玉米的破碎与胚芽分离
  浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，经两次脱胚磨破碎和两级胚芽旋流器分离胚芽。一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，二级胚芽旋流器底流浆料入细磨工序。
（5）细磨
  经过二次胚芽旋流器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，粗淀粉乳与纤维洗涤分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以大限度地使与纤维联结的游离淀粉游离出来。
（6）纤维的洗涤、脱水、（加浆）干燥、风运及包装
  细磨后的浆料进入纤维洗涤槽在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一起送到*级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到*级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入*级压力曲筛，分出粗淀粉乳，该淀粉乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉精制工序。从后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水,脱水后的纤维再用管束干燥机一级干燥，或加玉米浆进行二级干燥成高蛋白纤维饲料。干燥机设置返料及玉米浆自动添加系统，从而降低进机水分不粘管壁和保证纤维饲料中蛋白含量的均匀性。纤维饲料粉碎后通过风运冷却系统送到淀粉仓库进行包装。
（7）淀粉分离精制和蛋白脱水干燥
  从细磨前曲筛和纤维洗涤曲筛分离得到的粗淀粉经除砂器、旋转过滤器去除杂质后，进入麸质分离机，从麸质分离机得的底流送至12级洗涤分离旋流器中进行洗涤精制。清水经加温及除砂后，从第12级旋流器中加入并逐级向前洗涤。精制淀粉乳含水约60%（18～21°Be′），蛋白质含量小于0.35%。
（8）淀粉的脱水干燥工段
  精淀粉乳经脱水后得到含水36～38%的湿淀粉，湿淀粉送入气流干燥机干燥到商品淀粉成品水分要求，然后通过风运冷却系统送到淀粉仓库进行包装。
（9）蛋白脱水干燥
  麸质分离机排出的溢流物含有较多的麸质，分离得的轻质麸质送进麸质浓缩机中进行浓缩，然后经真空过滤机（或板框压滤机）脱水。经脱水后的麸质蛋白用管束干燥机干燥，生产出蛋白质粉作为饲料原料出售。
（10）胚芽脱水干燥工段
  自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后，洗去粘附在胚芽上的湿粉，颗粒，进入胚芽螺旋挤压脱水机，经脱水后湿胚芽经管束干燥机进行烘干后，烘干后胚芽送风运冷却系统送到副产品仓库进行包装。
（11）玉米浆浓缩
  稀玉米浆除去沉淀物后进入蒸发系统进行蒸发浓缩（如采用废热蒸发系统可利用管束干燥机的干燥废热蒸汽作为蒸发热源，可节约大量能源）。玉米浆蒸发浓缩至含固形物>40%，可作为商品出售。也可与湿纤维等混合在一起干燥后作为饲料出厂。