从控制方式上分有四种:
1、手动控制型:
所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型:
压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1°℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型:
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达士1°℃。
4、电脑全自动控制型

从杀菌方式上分有三种:
1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是*。

3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

双锅并联肉粽高温杀菌锅性能特点

    1、水浴式热水循环杀菌。

    2、杀菌水、降温水可循环使用。

    3、全自动控制(杀菌温度、时间、压力自动控制)。

    4、电子、机械双安全连锁。

    5、电子、机械双超压保护。

    6、杀菌温度控制精度±0.5℃以内。（必须保证锅炉蒸汽压力控制范围在0.4-0.6Mpa，超过此范围控制精度可能会加大。）

    7、锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。

双锅并联肉粽高温杀菌锅特点：
1、锅内热分布均匀
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得
到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌
过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至*低限度。 
2、升温快
由于锅内只有少量循环水，并采用高效率（可达98％）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，
在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以*大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。 
3、间接加热和冷却，防止二次污染
循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物 
    由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。