烟气除尘器

①电除尘器

②电袋复合除尘器

③袋式除尘器

④湿式静电除尘器

⑤长袋低压脉冲除尘器

产品特点

（1）电除尘器

电除尘器是在吸取国内外电除尘器现有*技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、*的实验研究装备、*的自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法，以及完善的除尘冷态试验、仿真热态试验和工业现场试验等试验研究手段，对电除尘新技术的除尘机理、电场极配型式、超大除尘器内部结构、新型电源配套和应用等关键技术进行深入研究，开发成功的种高效率、低能耗、低投资的新型电除尘设备。被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。

◇ 主要特点

设备占地面积小：在除尘效率相同条件下，与相同规格、总有效电场长度相同的的侧部振打式电除尘器相比，每个电场可节省约1米的壳体长度，一台电除尘器平均可节省占地面积20%左右以上。非常有利于场地有限的老电除尘器改造；

能量消耗少：与同类产品相比，在相同电除尘器设计条件下设计总功耗可降低20%以上。应用新型节能控制软件，在保证同等除尘效率条件下，可节能60%以上；

收尘性能高：采用机电多复式双区技术、高频、断电振打等新技术，可实现极低排放的要求；

维护工作量小：阴阳极振打清灰装置设计布置在除尘器顶部，烟尘中没有运动部件，运行安全可靠、可在线维护、便于管理；

经济性好：在相同集尘面积和相同设计条件下，该产品比钢耗与同类产品相比可节省约4kg/m2，降低约8%的综合成本；

不断线：阴极顶部电磁锤振打对阴极线无剪切力，可*杜绝断线问题，确保设备*正常、可靠运行。

（2）电袋复合除尘

电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理，实现排放浓度*稳定低于20mg/Nm³的指标要求。

◇ 主要特点

除尘性能*高效稳定

不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可*稳定满足≤20mg／Nm³排放要求。各工程项目实测：排放值均在4~20mg/Nm³范围；

荷电作用提高滤袋捕集PMlO级细微颗粒能力。

运行阻力低

袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；

工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Pa~800Pa阻力。

节能

达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘节能。

延长滤袋使用寿命

除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命；

严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；

工程实例证实：一台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已超过3年，滤袋保持零破损。

运行费用低

电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上：

电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。

◇ 工艺流程

在电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的。

（3）袋式除尘器

袋式除尘器是目前商业应用中处理能力较大、综合效益较*的一种烟气布袋除尘技术。该技术已经先后在德国、奥地利、澳大利亚、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家得到广泛应用，配机组容量为680MW目前该除尘是商业应用中处理能力较大、综合效益较*的一种布袋除尘产品。该产品主要应用于燃煤锅炉电站除尘。

◇ 主要特点

1、采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量；

2、喷吹压力低，利于延长滤袋寿命，且气源能耗低更节能；

3、采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置；

4、采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换；

5、是目前占地面积较小的高效除尘方式之一，具备多种进风方式，现场位置可灵活布置。

◇工艺流程

从锅炉出来（或需要处理）的原烟气，进入除尘器进风烟道，分别均流分配进入各过滤单元，这样即形成几个独立的布袋除尘室，通过过滤的净烟气汇合到由风烟道外排。根据需要在进风烟道和出风烟道之间可设置内旁路装置。具体参见如下示意图

（4）湿式静电除尘器

    湿式静电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的除尘设备，它采用国内的高效湿式静电除尘技术，是燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气深度净化装置，能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、PMlO)、S03酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二恶英等，减小烟囱尾羽，解决石膏雨、大白烟问题，粉尘等达标并超洁净超低排放。

◇主要特点

1)应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。

2)工艺简单：WESP与烟气脱硫系统一体化设计，新建和改造工艺都简单，结构紧凑，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可*稳定运行。

3)烟气处理量范围大：几千至400万m³/h（使用多个电场或多台并联）。

4)高效：PM2.5等颗粒物去除率85~95%；烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm³和更高的5mg/Nm³排放标准；S03酸雾去除率85~99%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；液滴去隙率70~90%；重金属等多种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度，解决石膏雨、大白烟问题。

5)其它：阻力小(<300Pa)；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。

◇工作原理

在湿式静电除尘器(WESP)的阳极板（筒）和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电随工艺气流进入WESP内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘（雾）粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板（筒）和阴极线上，通过冲洗的方法清除。

（5）长袋低压脉冲袋式除尘器

长袋低压脉冲袋式除尘器是袋式除尘器的重要类型，凭借极其优秀的过滤除尘能力和稳定高效的运行方式，适用于各种不同规格的电站锅炉，工业锅炉，生活用锅炉等，*目前严格的锅炉尾气排放标准。

◇工作原理

长袋低压脉冲袋式除尘器由支架，灰斗，箱体，净气室，脉冲清灰系统，电控系统，烟气管道等组成。在箱体和净气室内，将布袋等量分成相互隔离的气室，通过离线提升阀对每个分室进行单独隔离清灰（离线清灰模式），防止二次扬尘的再吸附，有效保证除尘效果，同时满足用户离线检修的需要。

◇清灰原理

滤袋的清灰由脉冲喷吹装置进行。电控系统发出信号，安装在气包上的淹没式脉冲阀开启，气包内的压力瞬间释放，压缩空气通过喷吹管的喷嘴，带动气团，进入每条滤袋。滤袋收到清灰气流的冲激振动，滤袋壁获得很大的加速度，使得粉尘层被清理滤袋，落入灰斗。

◇控制原理

长袋低压脉冲袋式除尘器通过PLC，控制脉冲喷吹清灰，优先采用定压差控制方式，同时兼具定时控制功能，由操作者任选。

◇设备特点

1)采用淹没式脉冲阀，自身阻力小，启动迅速。

2)喷吹压力低至0.2-0.3MPa，喷吹时长短(0.15-0.3ms)，滤袋袋底压力不低于2000Pa，清灰效果更好，有效延长滤袋寿命。

3)过滤速度低于1.Om/min，提升过滤效果，降低运行阻力。

4)运行采用PLC控制，设有温度报警，湿度报警，压力报警，差压报警，料位报警等一系列保护措施，保证设备安全可靠。

◇选型规格（以循环流化床锅炉为例）

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