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产品型号 | GHL-50 | GHL-150 | GHL-200 | GHL-250 | GHL-300 | GHL-400 | GHL-600 |
容积 (L) | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
产量(Kg/批次) | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合转速(r/min) | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合功率(kW) | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切割转速(r/min) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
切割功率(kW) | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
压缩空气用量(m³/min) | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
长(mm) 宽(mm) 高(mm) | 1250 800 1650 | 1350 800 1750 | 1650 940 2050 | 1650 940 2260 | 1700 1000 2310 | 1860 1100 2410 | 2000 1230 2610 |
整机重量(Kg) | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |
GHL系列高效湿法混合制粒机能一次完成干料混合、添加粘合剂、制粒等工序,生产效率高,混合制粒一般在7-10分钟内即可完成。制粒效果好,颗粒粒度大小均匀,经干燥后流动性好。混合时间短,物料磨擦发热少,因而对热敏感的物料同样适用。因整个制粒过程均在密闭容器内进行,所以物料粉尘对净洁车间空气污染小,无交叉污染,整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作,容器、搅拌桨、刀片、出料口*,符合GMP认证标准。同时设计多项安全连锁装置,因此使用该机安全可靠。
混合制粒机与传统的造粒工艺相比较,其优点之处表现在:
(1) 制粒所需的粘合剂量少,因而干燥时间短。
(2) 可在不改变任何工艺的情况下,按现有配方制粒。
(3) 制粒时间每批只需7-10分钟。
(4) 颗粒晶界清晰,近似球形, 均匀、粒点小、密度低, 从而压片时流动性好,易填满模腔, 压力小,片重稳定,减轻劳动强度。
(5) 颗粒小,冲压时颗粒未被破坏,易溶解和扩散。
(6) 片子表面光滑细密。
(7) 制得颗粒比挤压成粒疏松状,而较沸腾制粒紧密。
医药品的造粒;
食品工业的造粒、化学调味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素、果子;
化学工业的造粒,合成树脂、洗消液、脱臭剂、染料、干燥剂、除湿剂、酵母、油脂、脱色、酸化剂、杀虫剂、颜料、触媒消毒剂;
饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料;
农药,防疫药剂、除草剂、水合剂、中合剂;
肥料、苦土、石膏、尿素。
GHL系列高效湿法混合制粒机主要适用于粉状物料的混合制粒,其工作原理是使药物原料在密封的容器内强制搅拌混合,再加粘合剂后搅拌混合,在湿润状态下混合成带状,由高速旋转的切碎刀把带状物料切成颗粒,从而完成混合制粒过程。
GHL高速混合制粒机与目前制药界运用的立式同类产品比较,具有如下优点:
1、工作过程中搅拌桨和绞刀传动部件采用充气密封,避免了轴承润滑所导致的物料污染,同时有效避免物料填入轴承导致运转故障。
2、搅拌混合,绞碎时间采用自动控制与手控并具,既能全自动操作,又能手控。
3、混合、绞碎有两种速度供选择。
4、容器开合和卸料口开闭的不需液压控制,避免了液路带来的繁锁工作,结构简化。