固体饮料是指用食品原料和一些食品添加剂等辅料一起加工成颗粒状、粉末状或块状可供冲调饮用的制品。常见的有果味型固体饮料、蛋白型固体饮料等等。

固体饮料制备的工艺目前来讲较为固定，其关键点在于制粒过程。制粒的目的：1.改善物料流动性，便于包装、压片；2.防止各不同成分因密度等不同而产生离析现象；3.改善溶解性能；4.方便携带、冲调，提高商业价值。

目前，制粒主要有四种工艺，即湿法制粒、干法制粒、一步沸腾制粒法、喷雾制粒。下面我们详细介绍下这四种制粒工艺。

1.湿法制粒

原理：在物料粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具有外形美观、耐磨性较强、溶解性能佳等优点。

1）制软材

将原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀制成软材。常用的混合设备有三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机。还有多种混合机可运用于固体饮料的混合，但效果不如这三种好，已经逐渐被排除出固体饮料的混合机选型范围。

2）制湿颗粒

强制软材通过固定目数的筛网而制成湿颗粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。常用的设备有高速混合制粒机（高效湿法制粒机）、摇摆颗粒机。

3）湿颗粒干燥

前一步骤制得的湿颗粒应该立即进行干燥，以免结块或受压变形。干燥温度由原料必性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物，干燥温度可适当增高到80-100℃。干燥程度通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%。一般常用的干燥设备有箱式干燥设备（热风循环烘箱等）、沸腾干燥设备。

2.干法制粒

原理：将固体原料粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用干法制粒设备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。干法制粒法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力，主要有重压法和滚压法两种。

1）重压法

系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。

2）滚压法

系利用滚压机将药物粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。

干法制粒的优点是整个工艺简单，省时省力，常用于热敏性、遇水不稳定物料的制粒。

3.一步沸腾制粒

原理：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法。

设备采用一步沸腾制粒机，特点主要为：在一台设备内进行混合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低，制得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度小。

4.喷雾制粒

原理：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为50%-60%的溶液或混悬液，然后通过雾化器将溶液喷雾，并与干燥室内的热气流充分接触，使水分瞬间蒸发从而直接制成球形干燥细颗粒的方法。

设备常采用离心喷雾干燥机或压力喷雾干燥机，如奶粉、咖啡粉、速溶茶粉等细颗粒状固体饮料均通过喷雾制粒法制得。

喷雾制粒法速度快，产量大，但是一次投资大，能量消耗也较大。

以上就是固体饮料的四大制粒工艺，供大家参考。