滚柱丝杠 高性能驱动解决方案滚柱丝杠的性能远在滚珠丝杠之上。 它们适合于重载荷、重型、高转速、高线速度、高加速度（尤其是行星滚柱丝杠） 、大精度和刚度的应用以及适合在恶劣环境中使用。 杨里江 189---1126---5597凭借滚柱丝杠，应用载荷通过所有滚柱上筒状的表面从螺母传递至丝杆轴上。 与滚珠丝杠设计相比，轴、滚子和螺母之间的接触表面总面积大幅增加，从而带来更大的承载能力并增加使用寿命。 这些表面全部由高级淬硬轴承钢制成，且经过精密研磨，从而获得佳的表面光洁度和耐久性。 SKF针对不同需求和应用提供两种滚柱丝杠： · 行星滚柱丝杠: 无再循环的行星螺纹滚子提供高的坚固性、承载能力、速度和加速度、使用寿命和可靠性，以获得大驱动性能。凭借这一技术，SKF 提供三种行星滚柱丝杠：o 滚柱与螺母同步 传统型o 滚子与轴同步 倒置型o 超大功率系列滚柱丝杠的 承载能力远高于传统系列。 · 再循环滚柱丝杠： 带沟槽的滚子提供了一系列理想性能组合，包括承载能力、精细分辨率和定位精度的化导程、超精密驱动解决方案的轴向刚度。 凭借小导程或小螺旋角，这种技术的反驱动较小，且能够提供自锁功能和低滚动摩擦。SKF提供从软加工到热处理的自主高集成制造工艺，而研磨和装配操作用来确保滚柱丝杠的佳质量和性能。 除了高等级的标准轴承钢系列，SKF还提供不锈钢、高温钢和涂覆的特殊应用，以应对苛刻的应用。完整的装配为缩短交货时间，SKF 在欧洲和北美建立了快速服务中心，提供标准丝杠轴、螺母和附件以及大多数常见尺寸的行星和循环滚柱丝杠等。 在特定数量和轴设计的要求下，SKF可以提供库存螺母和轴，或提供按照客户要求轴端经机械加工的螺母和轴，或提供带已安装到丝杠轴上的支撑轴承的螺母和轴。 请咨询您附近的 SKF 办事处了解详情。行星滚子丝杠：得益于SKF产品的高载荷能力、易于集成和控制以及环保等因素，越来越多的行业都选择SKF行星滚柱丝杠作为其驱动。SKF提供大型行星滚子丝杠系列，以应对苛刻的应用要求。 通过使用的机械加工设备， SKF可以提供从很小到很大直径以及不同导程的行星滚柱丝杠。 特点和优势· 轴长达8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）· 标准导程精密度G5(ep=25µm/300mm) 至 G1 (ep=6µm/300mm)· 根据丝杠标称直径可提供高转速，请咨询SKF N.d0 max = 160000 （例如标称直径为 39 mm的丝杠的转速为 4100 RPM；标称直径为 20 mm的丝杠的转速为 8000 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）· 可选不锈钢材质· 可选刮器· 可选支撑轴承· 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命· 无再循环的行星理念，带来高可靠性、低噪音、高速能力· 滚子通过齿环进行同步，在方向不断改变的应用中可实现的性能表现· 为平均圆周载荷分配进行导向的滚子· 变换方向时无扭矩变化· 可根据要求提供轴向游隙或预载荷· Long lead up to 42 mm for high linear speed, up to 1.8m/s for a roller screw of 40 44x30 for example.· 导程小至2.00 mm，结合高定位精确度以及高承载能力、高刚性和高速度· 高轴向刚度，预紧版本则更高· 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下· 可在污染环境中运行，且性能的损失小· 适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计· 小扭矩需求· 无微型部件，确保了坚固性和可靠性· 可进行定制设计 技术参数SRC圆柱螺母带轴向游隙SRF法兰螺母带轴向游隙SRF法兰螺母带轴向游隙BRC圆柱螺母带反向游隙消除BRF法兰螺母带反向游隙消除BRF法兰螺母带反向游隙消除PRU圆柱螺母带预载荷PRK法兰螺母带预载荷典型应用· 注塑和吹塑压力机· 常温成型机电压力机· 用于装配的伺服压力机 · 拉床· 大型机床· 汽车装配线（点焊、粘合、铆接等）· 工厂自动化 (处理,组装, 生产)· 非道路机械· 石油和天然气· 航空航天· 钢铁工业· 试验台· 机电缸· 和许多其他应用 SKF 紧凑型倒置滚柱丝杠SKF的紧凑型倒置滚柱丝杠是行星滚柱丝杠系列中*的设计。 在足够紧凑和拥有高载荷能力的条件下，这种设计提供了强大的机电驱动。 这种紧凑型倒置滚柱丝杠的工作原理等同于行星滚柱丝杠，其滚子与螺纹轴通过齿环进行同步旋转。 螺母和轴都可通过电机驱动，因此非旋转部件可以用作致动器的推杆。 移动推杆上的应用载荷从行星滚柱传递至旋转轴或螺母。 齿环和导轨都可确保滚动运动和滚子的均匀圆周位置，以佳载荷分布并消除任何滚柱之间的附加摩擦。 特点和优势· 根据标称直径提供不同的行程。· 标准导程精密 G5 (ep=25µm/300mm)· 根据丝杠标称直径可提供高转速 大*联轴器高度2（例如标称直径为 39mm的丝杠的转速为 4100 RPM；标称直径为 18mm的丝杠的转速为 8888 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）· ISR版本带轴向游隙· IBR的大尺寸滚柱消除了反向游隙。· 导程小至24 mm，同时提供大载荷承载能力和高轴向刚度· 高速能力· 导向和密封功能轻松地集成在表面光滑的螺母或轴上，从而提供高性能密封· 在客户的整体系统上实现结构紧凑、重量轻、部件数量少· 电动转子和丝杠部件之间连接定制附件，且能够轻松集成转子· 丝杠或螺母可直接用作驱动器的推管· 减少电机扭矩的要求，以达到高载荷驱动· 较长的使用寿命和较高的可靠性提高了客户安装生产率 · 可进行定制设计· 较低的反向驱动能力，甚至可以实现自锁定功能。ISR / IBR 标准系列的技术参数标称直径 18至48mm导程 2.4至6 mm基本的动载荷承载能力 高达 259kN基本的静载荷承载能力 高达559kN加速度 高达12000 rad/s2 超大功率滚柱丝杠HRSKF超大功率行星滚柱丝杠系列专为重载荷以及长使用寿命应用而设计。 这一系列已经经过优化，使用相同直径和导程的情况下，可提供比标准SR滚柱丝杠高出60％的能力，还可在有限的紧凑空间内达到可能的大使用寿命。 对于一个既定的丝杠标称直径，基本承载能力不会随着导程而过多变化。 这种*的特点有助于选择滚柱丝杠的速度，同时保持相同的承载能力，从而为客户增加设计的灵活性。 SKF行星滚柱丝杠的运动学与滚子连续旋转运动配合，而无再循环。 因此，它们能可靠地用于短行程、快速和/或频繁变动方向的高载荷应用。 特点和优势· 长度高达 8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）· 标准导程精度G5 (ep=25µm/300mm)· 导程精度G3 (ep=12µm/300mm) 和 G1 (ep=6µm/300mm) · 轴向游隙达到0,1 mm· 根据丝杠标称直径可提供高转速 N.d0 max = 160000 （例如标称直径为 75 mm的丝杠的转速为 2133 RPM）转速高达2650rpm (标称直径为60mm)· 标准刮器· 可选支撑轴承。 请咨询SKF· 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命· 滚子通过齿环进行同步，为需要频繁变换方向的应用提供出色的表现· 为平均圆周载荷分配进行导向的滚子· 变换方向时无扭矩变化· 可根据要求提供轴向游隙或预载荷· 导程可高达50 mm，以用于更高的线速度· 高轴向刚度· 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下 · 可在污染环境中运行，且性能的损失小· 适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计· 无微型部件，确保了坚固性和可靠性· 可进行定制设计 技术参数 —— HR系列标称直径 从 60 至 240 mm导程 从 15 至 50 mm基本的动载荷承载能力 高达3994kN 基本的静载荷承载能力 高达23387 kN加速度 高达12000 rad/s2 循环滚柱丝杠它们可以简化完整传输，并提高其刚性。 它们通常用于拥有*技术的应用中，其中可靠优异性能*。 SKF循环滚柱丝杠可选择各种直径和导程。 其优异的机械优势大限度地减少了输入扭矩，并增加应用分辨率和性能。 特点和优势· 轴长达8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）· 标准导程精密度 G5 (ep=25µm/300mm) 至 G1 (ep=6µm/300mm)· 可选不锈钢材质· 可选在轴和螺母表层上进行处理· 可选刮器· 可选支撑轴承· 导程小至0.6 mm，同时提供大载荷承载能力和高轴向刚度· 分辨率高、定位精度高、重复性高· 高轴向刚度，预紧版本则更高· 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下 · 由于导程小和高效，扭矩有限· 无微型部件，确保了坚固性和可靠性· 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命· 可进行定制设计· 反向驱动水平低，甚至可采用自锁定解决方案。技术参数标称直径 从 8 至 125 mm导程 从 1 至 2基本的动载荷承载能力 高达 756 kN基本的静载荷承载能力 高达 2270 kN加速度 高达 5000 rad/s2 版本SVC圆柱螺母带轴向游隙SVF法兰螺母带轴向游隙BVC圆柱螺母带反向游隙消除BVF法兰螺母带反向游隙消除PVU圆柱螺母带预载荷PVK法兰螺母带预载荷典型应用· 医疗· 实验室设备· 半导体行业· 望远镜· 卫星· 精密研磨机· 和许多其他应用