水泥浆流量计
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水泥浆流量计

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-08-21 10:07:58
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江苏长顺仪表有限公司

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产品简介

水泥浆流量计采用*单片机(MCU)和表面贴装技术(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零点稳定,中文菜单,参数设定方便。

详细介绍

水泥浆流量计传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等。广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理,水利建设等领域。

水泥浆流量计产品特点:
    1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响;
    2、测量管内*流动部件,无压损,直管段要求较低;
    3、系列公称通径DN15~DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择;
    4、转换器采用新颖励磁方式,功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500:1;
    5、转换器可与传感器组成一体型或分离型;
    6、采用16位高性能微处理器,2x16LCD显示,参数设定方便,编程可靠;
    7、流量计为双向测量系统,内装三个积算器:正向总量、反向总量及差值总量;可显示.庄、反流量,并具有多种输出:电流、脉冲、数字通讯、HART;
    8、转换器采用表面安装技术SMT,具有自检和自诊断功能;

水泥浆流量计技术数据:

转换器技术数据

电源

交流

85—265V45—400Hz

直流

11—40V

操作键和显示

按键式

4个薄膜按键可设定选择全部参数,也可利用PCRS232对转换器设定编程;

3LCD宽视角、宽温、带背光显示;

1行显示流量值;

2行显示流量单位;

3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。

磁键式

2个磁键用于显示参数的选择和复位,利用PCRS232对转换器设定编程;

2LCD宽视角、宽温、带背光显示:

1:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。

2行:显示流量。

内部积算器

正向总量、反向总量及差值总量。

输出信号

单向模拟输出

全隔离,负载≤600D20mA时;

上限:0—21mA可选,每档lmA

下限:0—21mA可选,每档1mA

正、反向流量输出方式编程。

双向模拟输出

下限限制为。或4mA,其他同单向模拟输出。

双向脉冲输出

两路输出分别对应正向和反向流量,频率0800Hz,上限1~800Hz可选,每档IHz

方波或选定脉宽,选定脉宽上限25S,每档1ms

无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V

双路报警输出

可报警编程高/低流量、空管、故障状态、正,,反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选;

带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.与脉冲输出不隔离

数字通讯

 

RS232RS485HART

衬里的选择

衬里材料

主要性能

zui高介质温度

适用范围

体型

分离型

 

聚四氟乙烯(F4

是化学性能zui稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。

70℃

100℃ 150℃ 需特殊订货

1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。

聚全氟乙丙烯(F46

F4,耐磨性、抗负压能力高于F4

同上

 

聚氟合乙烯(Fs

适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。

80℃

 

聚氯丁橡胶

1、有*的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。

80℃ 120℃ 需特殊订货

水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。

聚氨酯橡胶

1、耐磨性能*。

2、耐腐蚀性能较差。

80℃

中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆

 

安装地点的选择

为了使变送器工作稳定,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:

1)尽量避免铁磁性物体及具体强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信息。

2)应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿,易积水的地方安装。

3)应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度高于45℃及相对湿度大于95%

4)选择便于维修,活动方便的地方

5)流量计应安装在水泵后端,决不能在抽吸侧安装;阀么应安装在流量计下游侧。
浓碱流量计安装注意事项

如何在管道上安装:

应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的zui高点和垂直向下处;

应安装在管道上上升处;

在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处;

若管道落差超过5m时,在传感器的下游安装排气阀;

应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游;

传感器不能安装在泵的进出口处,应安装在泵的出口处;

 

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