立式降膜蒸发器

适宜于流动性好低粘度物料的浓缩，加热时间短，更有利于保护物料的颜色。

物料溶液从料泵进入到罐体顶部，利用自重向下流动，经过预热后进入蒸发器的进料室，接下来进入到降膜管形成薄膜状便于蒸发，蒸发后进入分离室，将蒸汽与液体物料分离开，溶液接下来会流入到泵的吸口处，进行循环利用法，蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离，二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。在设计多效装置的情况下，浓缩液的出料口应放在*效，因为*效的温度较高，会使溶液的粘度下降，便于得到更高浓度的浓缩液。生产效率高是多效的特点，其蒸发量巨大；多效蒸发器的节能效果十分显著，能耗为一般蒸发器的三分之一左右，蒸发量可为0.5 -30 T/H 。

适宜于流动性好低粘度物料的浓缩，加热时间短，更有利于保护物料的颜色。

立式降膜蒸发器

工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。