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德国改性沥青乳化机可解决高分子颗粒在液体中的快速溶解，提高生产效率，缩短工期。

高分子用于公路沥青改性已有多年历史，它用减少低温裂化，减少高温软化，提高产品的寿命，同时也用于添加到屋顶的防护材料和防水材料中。尽管z终产品不同，但加工工艺却十分相似，都可以从ZKE的混合机和胶体磨中获益。

传统的加工工艺包括：加热沥青油到300-350摄氏度并添加10-15%聚合物颗粒（典型的SBS或回收再生轮胎橡胶），具体配比取决于批量大小和聚合物种类，（轮胎橡胶内部结构没有交联结构，所需的混合时间较少），解决方案是使用高速的罐体混合机或在线胶体磨进行混合。接下来，加入添加剂（如CaCO3添加在屋顶的沥青）或少量3-5%SBS（公路沥青）。难点在与高分子与液体的混合，，迅速分散和溶解高分子，并找到高效率的决绝方案。ZKE工业设备可以帮助沥青厂家找到问题的答案。

改性目的：在基质沥青中加入改性剂、助剂，充分改善沥青的路用性能，包括改善沥青的感温性、高温稳定性、低温抗裂性和抗老化性。
改性原理：沥青是由沥青质、胶质、芳烃和饱和烃组成的高分子混合物，沥青质借助胶质分散在芳烃和饱和烃中，形成胶体结构，沥青质含量少时，沥青的粘结性、塑性、流动性较好，但温度稳定性和弹性差，聚合物改性剂类似沥青中的沥青质，它的加入，经与沥青充分融胀，吸附了沥青中的芳烃和胶质，形成新的胶体，这样既保留或增加了原沥青的粘结性、塑性和流动性又改善了沥青的温度稳定性和弹性，从而达到提高沥青路用性能的目的。

ZKE高速乳化机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料KES2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；ZKE高速乳化机腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

德国乳化改性沥青胶体磨，沥青高剪切乳化机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
ZKE 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个z重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是z重要的。