膨胀石墨剥离分散机,膨胀石墨剥离分散机,膨胀石墨机械剪切分散机,膨胀石墨研磨分散机,膨胀石墨高转速剥离分散机,膨胀石墨超高速剥离分散机

一、石墨烯物理法制备工艺

物理方法通常是以廉价的石墨或膨胀石墨为原料，通过机械剥离法、取向附生法、液相或气相直接剥离法来制备单层或多层石墨烯。这些方法原料易得, 操作相对简单，合成的石墨烯的纯度高、缺陷较少。太仓中新宝科技的主打高剪切设备，采用机械剥离法制备石墨烯，得到片径很薄的石墨烯粉体。如何使用机械剥离法制备石墨烯。

二、膨胀石墨机械法高剪切剥离

一般机械法也是制备石墨烯中较简单的方法，但选择好的机械剥离设备尤为重要，机械剥离的原理是将石墨的片层一层一层的剥离，类似于初期的研究的胶粘法。而我们采用的是液相剥离机械法，液相剥离法指的是直接把石墨或膨胀石墨加在某种有机溶剂或水中，借助太仓中新宝的超高速高剪切研磨分散机的作用制备一定浓度的单层或多层石墨烯溶液。Coleman 等参照液相剥离碳纳米管的方式将墨分散在N-甲基-吡咯烷酮(NMP) 中，高剪切剥离后单层石墨烯的产率较高。研究表明，当溶剂与石墨烯的表面能相匹配时，溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡剥离石墨烯所需的能量，能够较好地剥离石墨烯的溶剂表面张力。

三、液相机械剥离的优势

国外多数采用气相沉积法制备石墨烯，此方法也是制备高品质和大面积单层石墨烯的重要方法，但该方法制备条件苛刻，产量低，耗能大，成本高。机械剥离法是z早获得石墨烯的方法，即通过机械力从石墨片的表面进行逐层剥离得到石墨烯片，可制备出z接近理想状态的石墨烯，是一种能以低成本制备出高质量石墨烯的简单易行的方法。但该方法的缺点是剥离效率低，时间长，因此为了提高剥离效率，通常在机械剥离制备石墨烯的过程中，添加剥离剂或插层剂提高机械剥离效率。石墨只有剥离的层数越低，性能越好，应用的就越好。

石墨烯高剪切液相剥离的三要素：分散介质、分散剂和分散设备

四、高剪切与超声、砂磨机相比较

1.超声剥离：超声剥离不适合工业化扩大，如果只是做实验不工业化扩大，可以考虑下超声剥离。但是太仓中新宝机械的高剪切石墨剥离设备，不但有小型实验室的机型，还有大型工业化的设备，并且实验室的机型可以为以后工业化扩大提供数据，非常利于工业化扩大生产。

2.砂磨机：砂磨机会破坏石墨烯的单层结构，磨成石墨纳米分，使石墨烯失去应用价值。及耗材成本*。我们的石墨烯剥离设备不但可以吧石墨研磨分散均匀，并且不会破坏石墨烯的单层结构。

五、液相高剪切剥离设备介绍

研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过腔体里的定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地研磨、分散和粉碎，达到物料超细粉碎的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 
研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（分散头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。

太仓中新宝可提供不同结构的高剪切设备，技术详情交流可来电太仓中新宝机械

优势：

采用优化设计理念，将*的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证，更稳定。

通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力

采用整体式机械密封，z大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷，更可靠

采用*的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

膨胀石墨液相机械剥离分散机设备参考型号表