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核桃饮料的生产工艺

生产工艺流程

原料→筛选→漂洗→浸泡→脱皮→磨浆→配料→细磨→乳化→脱气→灌装、密封→除菌、冷却→贴标→成品
工艺操作要点

原料筛选。选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁

漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和残壳等杂物

浸泡。用清水进行浸泡，使核桃仁充分吸水膨胀，组织软化。有利脱皮，磨浆营养成份的提取

脱皮。用NaOH溶液处理一定时间后，反复用水冲洗，除尽核桃种皮

磨浆。用胶体磨将核桃仁加适量水磨成浆液

配料。将浆液与糖、稳定剂和水，按一定比例进行混合并搅拌均匀

均质。用高剪切胶体磨对配好的浆液进行均质，细化物料颗粒。（经过14000rpm胶体磨的研磨、均质处理之后，乳液呈现光泽鲜艳的乳白色、口感光滑、无挂壁。）

脱气。在0.6～0.8Mpa真空度条件下进行脱气

灌装。密封用灌装机进行定量灌装和密封

除菌。冷却除菌条件为l2l℃25分钟，除菌后冷却，贴标。

中新宝KZ2000德国进口核桃乳胶体磨并不是普通意义上的胶体磨，而是由胶体磨和胶体磨组合而成的胶体磨，改变了传统意义上胶体磨和胶体磨的构造理念，其处理效果也不是单纯意义上的1+1>2,而为什么有的客户却反映并不能达到预计的效果呢。简单的，我们需要有工艺配方，单纯的原料和水是试不出效果来的。

核桃乳胶体磨是由胶体磨、胶体磨组合而成的高科技产品，可以实现研磨、均质、乳化、分散一步到位。

蛋白饮料胶体磨不是传统意义上单纯的胶体磨和胶体磨的连接，自从这款设备走向市场以来，不仅深得食品生产企业的喜爱，更是可以运用到医药、化妆品、化工等众多行业，从市场反馈来看，这款设备集操作方便、寿命长、效果好、能耗低等等有点于一身。

胶体磨的工作原理：

  胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。  

   研磨式胶体磨是由锥体磨,胶体磨组合而成的高科技产品。

di一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

   第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。

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