MES制造执行系统 是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。下面总结了MES制造执行系统的功能组成，可以让大家更加了解它的作用。



*，车间作业管理。MES制造执行系统车间级作业管理要解决零件订单驱动的制造计划制订问题，及计划中各工作中心任务在车间的具体实施问题，工作中心内的任务动态分配，资源日历的管理，人力资源的安排与管理.现场施工的其它辅助资谏（*、量具、夹具、NC程序和图纸）的管理，以及车间物料的暂存、周转和序号管理，生产计划的执行和车间的数据 采集，以及组织出库、运输、加工、检验、入库的生产活动循环。车间生产的监控和管理，处理作业执行中出现的问题，如临时任务安排，工作中心间任务的调整。对车间中各工作中心，进行*的有限能力的任务分析，仿真评估计划的可执行性，和预测计划执行的问题。

第二，计划编制及调整。车间生产计划接受上级机关的多种任务安排，包括批产任务、科研试制任务和临时任务等。对这些任务MES制造执行系统赋予不同的优先级，支持正向及反向两种排产方法在有效 资源约束下系统自动产生高可操作性的有限能力计划与调度。根据月份生产计划，考虑当前的车间在制品状态，确定当月的投料零件品种、数量及详细的交付计划。 并根据物料生产的提前期排出物料的投产日期和交货日期。并根据工艺计划确定物料的加工路线。进行有限能力排产，按一定的调度规则进行排序。通过有限能力计 划工具，确保需求与能力的平衡，校核计划的可行性。实现工作中心级或设备级的能力平衡；并能依据工艺定义，提供替代工作中心的建议；系统可根据需要产生季 度、月、旬、周、日的生产安排；并可跟踪生产的实际执行情况，动态的产生新的计划。使计划人员可以在*时刻发现和解决生产计划问题，掌握生产指挥的主动权。

第三，发放工艺路线单和派工。被下达的生产任务，MES制造执行系统均将发放一份加工单，这份加工路线单将随加工零件在车间中流动。在加工单中打印上条形码方便整个系统的物流跟踪工作。系统按照车间现场加工情况.针对工作中心和具体的设备，对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单，对于满足开工条件的任务进行派工；并打印派工单。对车间任务状态（包括待下达、已下达、预期开工、已开工、预期完工、已完工、拖期开工、拖期完工、委托外协和未结等）提供查询和打印功能，方便计划人员对车间任务的监督。


第四，任务反馈。通过对车间任务完成情况的实时数据采集，MES制造执行系统动态显示出工作计划和完工情况。提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。状态信息应包括：谁在加工工件；各组件原料的供应者、批、批号、当前生产状态、生产苦报、质量情况以及与产品有关的其它信息。

第五，工装，夹具，*，量具和辅料管理。MES制造执行系统对工装 、夹具、盆具和辅料进行需求计划，并管理工装、夹具、量具和辅料的有效性，实现在车间范围内的*参数和寿命管理和*的统一调配，缩短生产准备时间，降低车间*占有量，提高*的利用率，稳定产品质量。

第六，MBOM管理。根据制造过程的需要，MES制造执行系统建立和维护制造数据，包括MBOM、ROUTE、工时定额等，支持工艺临时调整。对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地组织和进行统一维护管理。

第七，物料管理。对车间任务，MES制造执行系统进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单（原材料、工具）；管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理；利用物料条码进行在制品的管理与追踪。

第八，条码管理。MES制造执行系统通过对物料条形码的应用，实现车间物料的管理和数据的自动采集（如在制品信息、任务状态信息等），便于生产过程中任务的追踪。

第九，设备人员管理。MES制造执行系统支持设备基础数据的管理，支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护；工作中心或设备的利用情况；提供人员基本信息的管理；可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系；支持操作许可证的管理。

第十，统计、分析、报表和查询管理 。MES制造执行系统根据生产计划、管理的要求生成各种统汁、分析和报表，分配给具体的角色和用户。由专门的管理人员制定各种报表，并可根据要求添加、删除和更改；生产机关和车间主管可以相应的查询权限，实时监督和管理车间的生产任务进度。

原文来源于杭州匠兴科技