氟橡胶高速强力搅拌机，聚烯烃类氟橡胶强力搅拌机，亚硝基氟橡胶批次搅拌机，四丙氟橡胶管线式乳化泵，全氟醚橡胶乳液乳化泵，进口强力搅拌机

   氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分zi弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防jian端工业中无法替代的关jian材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。

由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、dao弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等jian端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。

IKN强力搅拌机的应用领域：

①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；

②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；

③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；

④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。

所谓分散一般是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，它包括三个阶段：

1、超细颗粒在液体中的润湿；

2、团聚体在机械力作用下被打开形成独立的原生粒子或较小的团聚体；

3、将原生粒子或较小团聚体稳定化，阻止再次团聚。从某种意义上讲，纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中之关键的技术，也是纳米材料应用中bi须解决的重要环节。

   IKN管线式超高剪切强力搅拌机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

影响搅拌的因素：

1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。

3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。

   IKN纳米强力搅拌机转定子是有几百*万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度之高、制造之难、效果之i好的设备之一，而且细度高、稳定性好，之小细化可达0.1μm.

高速搅拌机，乳化泵，分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连

续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

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