供应铜系导电油墨的制作方法，碳系导电油墨中式型研磨机，银系导电油墨高速研磨机，碳系导电油墨研磨分散机，水性导电油墨研磨机，微纳米导电油墨研磨均质机

   导电油墨,用导电材料(金,银,铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨,俗称糊剂油墨。铜比银价廉,但存在易氧化的缺点。现在多使用经过防氧化处理的铜粉,使用这种油墨印刷的电路不易被氧化,但缺点是一经高温处理,就会失去防氧化效果。 

　　碳系导电墨。碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑,乙炔黑,炉法碳黑和石墨等,电阻位随种类而变化。多用于薄膜片开关和印制电阻,前者大都在聚酯基材上印刷,因此它和银系导电油墨相同,是以聚酯树脂为连结料的油墨。

   CU系导电油墨研磨分散机,铜系导电油墨高速分散机采用*的受控切割技术,将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内,满足生产中的粗,细及超细湿法粉碎的要求.采用整体式机械密封,较大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题,安装与更换方便快捷。

    CMSD2000导电油墨研磨分散机模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。

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研磨分散机的优势：

更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。

更可靠：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

新技术：采用先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

    本实用新型公开了一种研磨分散机，包括电动机、研磨机和制冷器，所述制冷器连接研磨机、用于对研磨机提供循环制冷；研磨机包括壳体、主轴、定磨、转磨、定刀组件和转刀组件；壳体是中空的，其顶部设有进料口，其侧壁上设有出料口；定磨和定刀组件固定于壳体内侧壁上，定刀组位于定磨下方；出料口位于定刀组件下方；主轴位于壳体内侧中心位置，其轴体上端面位于进料口的正下方；转磨、转刀组件皆套接在主轴轴体上，转刀组件位于转磨下方；定磨位于转磨外侧；定刀组件与转刀组件咬合配合，电动机驱动主轴自转。本实用新型对进入的大颗粒物料进行初粉碎，实现了对大颗粒进料的高效超细粉碎。

 IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心 结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通冷却 自来水压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。

双端面集装箱式机械密封具有下列特点：

(1)安装时无需测量密封工作长度；

(2)轴可以随时调整；

(3)不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；

(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；

(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；

(6)机器设备热膨胀后可以重调；

(7)利用配合可以自定中xin；

(8)容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。API682标准中*了所有机械密封采用集装式机械密封。

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