中药植物多功能提取浓缩机组各项组件功能材质说明。

1:设备主要组件

(1):提取灌 三层(内层，夹层，外层均保温)不锈钢和封头，

(2):封头安装真空表装置和ø80带灯视镜，提取灌安装真空口装置，灌锥体安装出水装置，下侧边缘安装进水装置。

(3):浓缩灌 三层（内层、夹层、外层保温）不锈钢板和封头，

(4):提取冷凝器 列管式冷凝，蒸汽先经过提取灌出口过滤再经过冷凝器冷却成蒸馏水进    入溶媒回收灌可做油水分离，并可回流到提取灌做二次提取。

(5):浓缩冷凝器 16mm列管式冷凝，下部配有盘管式冷却器，蒸汽变为蒸馏水进入分离器。    灌顶上安装有真空表、调压阀。

(6):离心泵 不锈钢自吸式，380V功率：0.37KW

(7):水环式真空泵 ，不锈钢叶轮，进水口3分，出水口1寸，外壳铸钢。

1、结构：立式支耳、上下椭圆封头下端自动出渣。

2、有效容积：V=600L。

3、材质及厚度：内筒SUS304/厚度为4mm、夹套SUS304/厚度为4mm。

4、工作压力：夹套蒸汽工作压力 0.25Mpa，罐内：常压。

5、主要构成：提取罐（带夹套）、捕沫器、冷凝器（列管式）、冷却器（盘管式）、过滤器及收集器和油水分离器。

6、加热面积：F=1．3m²

7、冷凝面积：冷凝器：F=2．5㎡、冷却器：F=0．5㎡

8、附件配置：进料口、出料口、备用口、仿西德360°万向旋转清洗器、视灯一套（低压）、视镜一件（DN80）、温度计、安全阀、压力表、出渣门DN200、配药液泵1m³/h、快开人孔（投料口）DN200及各功能管口等。

9、设备对焊采用等离子自动焊接，内胆抛光，卫生级*，外表面亚光处理。

单效浓缩器:

TNG-500L

1、设备构成：主要由加热器、蒸发室、汽液分离器、冷凝器、冷却器、收集器、真空泵组成。

2、材质及厚度：材质SUS304。加热器厚3 mm，蒸发室厚3mm；冷凝器厚3mm；冷却器厚3mm；收集器厚3mm

3、工作压力：夹套蒸汽工作压力 0.25Mpa，罐内真空压力：-0.03 MPa至-0.08 MPa。

4、换热面积：F= 2.4m²    F=3m²   F=0.6m²

5、附件构成：进料口、出料口、放空口、温度计、压力表及真空压力表、视灯一套（低压）、及各功能管口等。

6、水坏式真空泵：SK－0.4。真空度：－0.06Mpa.

7、设备对焊采用等离子自动焊接，内胆抛光Ra≤0.45μm，卫生级*，外表面亚光处理。

双联过滤器:DN159

一、技术标准为：1、结构：(1)支脚：立式支脚；（2）上下封头：均为椭圆形封头，（3）上封头加法兰快开装置。

2、材质及厚度：（1）材质：SUS304；内胆厚度为3mm；

4、容积：V=0.05 m3

二、配置的附件是：（1）进料口、出料口

三、设备内表面镜面应当抛光，抛光应达到的标准是：Ra≤0.6μm。设备外表面应当进行亚光处理，应当达到的标准是：Ra≤0.8μm。经抛光及亚光处理后都应当无卫生死角，符合GMP要求。

卫生级负压泵:

YUY-F-1-16-0.75-B-C   2(台）

中药植物多功能提取浓缩机组提取浓缩参数：

二、主要用途

 主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。  

三、工作原理

 本机组集多功能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。提取罐采用夹套加热。热源采用高温导热油电加热方式。  

四、结构及操作

 本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。    

五、操作规程

一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，导热油是否在提取浓缩罐夹层视镜液位显示，冷却循环水是否正常。

二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后人孔投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动提取加热按钮，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐

内真空度-0.03Mpa至 -0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。

三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。  

五、维护及保养

  1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。

  2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。

  3、每月对各种仪表进行一次校验。

六、清洗

  1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。

  2、设备停产清洗

    应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。

七、排渣启动下开操作事项

  1、提取罐浓缩罐加料前，气动下开门关闭，关闭时检查关闭（动作）（角度）（不得偏差）等事项，严格要求关闭的情况。  

八、设备基本参数要求

  1、本设备采用380V电加热设备，功率较大注意使用。

  2、设备要专业有经验人员指导操作，不得乱动电控箱内部电器电源配件。

  3、设备在高温工作时不要用手触摸冷凝器和冷却器以免高温烫伤。

  4、冷凝的进水和出水管路都是独立管道，不得热源串联，

  5、提取罐浓缩罐上面各有一个真空表调压阀，有加料口真空管带灯视镜液位口，安装有消泡器清洗球进水口。

九操作步骤

• 物料从罐上部进料后卡箍锁紧以免漏气

• 所有阀门关闭锁紧，检查一遍

• 打开电控箱上电源，关上电控箱门锁紧

• 按钮电源启动，四个智能温控仪数码显示当时温度介质

• 提取罐加热温度设置，提取罐介质温度设置，在设置加热温度时提取罐内介质温度要高于5℃-10℃，在第10条图标样式中注重讲述智能温控仪的设置方法

• 提取罐加热旋钮开启，开始提取

• 提取罐内温度升至60℃以上时，真空泵旋钮开启

• 提取温度达到你需要设置温度时便可取样阀取样，是否达到你需要求效果

• 在提取当中搅拌打开，让物料受热均匀

十、智能温控仪设置图