公司针对市场上香精生产企业的实际需要，对传统的喷雾干燥工艺与膏状香精的物化特性、成粉时香精的物化特性及操作工人的惯性思维相结合。研发了新一代咸味香精生产线。新型生产线工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，持续改进创新，满足了用户能生产高品质香精的这一要求，成为了国内实践经验丰富，客户运用点多，生产企业信息反馈完善，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。

    我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生产主要包括前处理蒸煮、酶解、分离、暂存、喷雾、干燥成粉、收集、净化包装等步骤，我公司生产的香精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。

技术工艺（流程图）：来电详谈。

优势体现：

1、新风经过了初、中、高效过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。
2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。
5、应用冷冻除湿及集中收料系统
本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集，符合卫生有关要求。
6、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，并且动画显示，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到效果。
7、工艺管线全部采用流畅输送形式，避免弯管堵料。
8、旋切进风技术与可调整式蜗壳，确保物料分布均匀，不返顶。
9、在线清洗系统的匹配，减轻劳动强度，提高机组的控制水平。
10、机组采用余热回收系统，确保高效低耗，节能明显。