我公司生产的铸造厂电炉除尘器治理范围包括铸造厂砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况。电炉除尘器经检验后烟尘排放≤20 mg/Nm3，除尘效率能达到99.9%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是铸造行业理想的除尘设备。
根据《铸造防尘技术规程》的规定：排放浓度的执行标准在≤10m/gm3的地区，必须采用脉冲袋式除尘器，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展，必须用循环经济理念来指导企业的发展。
铸造厂电炉除尘器可根据用户的炼料特性和上料方式做半密罩、全密罩、顶西罩或旋转罩，我公司设计的电炉布袋除尘器采用耐高温到260摄氏度以上的耐高温滤料做布袋，并在管道进入除尘器前装置火花补集器，保证了设备的安全运行。
1、电炉除尘设备可靠性强，不影像正常冶炼操作，方便维修。
2、烟气捕集方式为全过程捕集。
3、烟气捕集率＞98%，达到厂房屋顶不见烟尘。
4、除尘效率＞99.9%。
5、车间内岗位粉尘浓度＜10mg/m3。
6、*运行费用低，效率稳定。
7、风机房噪音＜80dB。
8、烟道无积灰现象。
铸造厂电炉除尘器技术特点：
1、除尘效率可高达99.96%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
3、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小。
4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5、采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰*，且性能稳定。
6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内除尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
7、滤袋拆装简便，密封性好。
8、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠。
9、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上。
10、占地面积小，投资低，效果好。
11、设备的使用年限长，可以使用在5年以上，日常的要注重维护。
电炉除尘器捕集罩的设计：
1、采用固定半密闭罩，该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。
2、不影响生产工艺操作和操作工人的观察。
3、满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修。
4、具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能。
5、罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动。
6、罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
恒兴环保公司致力于生产除尘器多年，拥有丰富的生产设计经验，根据用户的污染环境和使用条件进行专业设计。