铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?
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铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?
铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?

GS-40铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-08-23 11:31:31
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南京瑞尼克科技开发有限公司

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产品简介

铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?
石墨消解仪主要用来对食品、药品、乳制品、土壤中的及铅、镉、铬、汞、砷、锌、硒、锰等重金属元素以及微量元素的检测;疾控中心常用于血样、尿样的检测实验;适配于各厂家微波消解管,不同尺寸特氟龙消解管,以及四氟坩埚、三角瓶、烧杯、试管等。

详细介绍

铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?

我司电热板主要有两种材质,一种是精致铝合金材质 一种是石墨材质,表面都一样加有特氟龙防腐涂层,两者大的却别就是耐受温度上面不同,石墨耐受的温度更高一点,较高耐受220℃,其他的基本上相同,加热效率铝合金效率更高,耐受温度一般在200℃以内。


很多客户看到一些商家在网络上宣传石墨赶酸仪可以耐受到200℃-350℃,就觉得想要购买耐受更高温度的石墨赶酸仪,实际上耐高温350℃没有任何实际应用意义,那是为什么呢吗,今天就给大家列举几点没有应用意义的原因

1.一般实验室用到赶酸 消解的酸无外乎就是
HNO3 盐酸 HF ,而这三种酸的沸点都是在200℃以内,也就是说赶酸 消解的时候温度达到350℃酸都爆沸变成酸气了。这也就相当于我们买的豪车速度可以达到260码,但是高速限速120码。
2.另一方面就是石墨材质本身的熔点就是300多℃,如果真像宣传的那样达到350℃,那石墨就融化了。
3石墨板表面不加涂层温度是可以达到更高,但是也达不到300多℃。石墨板表面不加特氟龙防腐涂层有一个缺点就是消解管放到石墨孔里会有黑色渗透到管子上面,还有可能对实验结果造成干扰。
所以在这里建议gu广大使用者在shiy使用带孔赶酸仪和消解仪是选择适合自己实验的才是好的。

石墨消解仪简介

石墨消解仪主要用来对食品、药品、乳制品、土壤中的及铅、镉、铬、汞、砷、锌、硒、锰等重金属元素以及微量元素的检测;疾控中心常用于血样、尿样的检测实验;适配于各厂家微波消解管,不同尺寸特氟龙消解管,以及四氟坩埚、三角瓶、烧杯、试管等。

一、工作条件:工作环境温度5 -35C;
湿度≤70%;

石英加热赶酸模块:
电源220V/50/60HZ
1.1. 加热模块和控制模块分体武设计:
1.2.加热模块采用石墨材料制作,经过特氟龙防腐徐层处理:
1.3.加热模块上没有任何金属附件:
1.4.电源连接线护套采用PFA螺纹管
1. 5.加热元件采用的候插式设计:
1.6. 加热赶酿模块尺孔径≥28mm;孔数 40孔  孔深≥165mm
1.7.控温范围:室温-260C:
1.8.功率: 2.4KW:
1.9可连续工作48小时以上。
1.10产品尺寸(长X宽X高) :长≤400mm 宽≤300mm; 高≤ 200m
二.温控模块:
2.1.温控模块采用全密封设计,并经过多重防腐徐层处理:
2.3.加热温度、加热保持时间、加热速率可白由设置:
2.4.控温精度土1C;
2.5.自整定功能;
2.6.高低温报警,自动断电保护;

铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?

特氟龙PFA消解管50ml

1、具有非凡的化学耐受性,可耐受强酸、强碱、王水、魔酸、HF、HNO3、硫酸等和各种有机无机溶剂;

2、极低的溶出和析出,可作为样品瓶用来*存放高纯昂贵试剂和标准品而并不用担心有其他杂质析出。

3、敞口可高压灭菌,外底平面设计可用电热板加热、蒸压;亦可以作为消解瓶类配套我公司的带孔电热消解仪进行中低压的加热实验,密闭的情况下建议使用温度不宜超过160℃,敞口可达到250℃;

4、主要用于地质地矿、地球化学、土壤微生物等样品分析消解实验;典型用户:各大地矿所、地球*所、各农科院等;

5、其中60ml细长型,可以配套市场上各厂家的石墨消解系统(digestion system)进行消解实验;比如:莱伯泰科,海能等等;与原厂标配的四氟或者玻璃的消解仪相比,洁净度更高,且高度透明,可以观察样品反应情况,使用寿命长,易于清洗;尤其是配套我公司与之匹配的消解仪使用,效果,服务更佳全面;可供客户选择的机会更多;

铝合金电消解器是石墨消解仪的区别?

特氟龙PFA消解管50ml 石墨消解仪

石墨消解仪招标参数


1.品牌:南京瑞尼克
2.型号:GS系列

3.材质:石墨材质+表面特氟龙防腐涂层
4.加热方式:立体环绕式加热
5.耐受温度:0-350 增量1

6.控温方式:PID数显

7. 电源*频率:220V*50Hz  输入功率≥1600W
8.
孔径*孔深*孔数:φ30*60*40孔(适用于PFA消解管60ml消解管消解处理)

9.空间温差:≤±1.5℃,加热块周围多重保温设计有效减少热量损失,提高板       面温度均匀性
10.控制部分与加热部分双隔热层设计,避免高温对电子元件的损害

 

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