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随着生活节奏的不断加快,食品行业迅速发展,人们对食品的要求已不再仅仅满足于吃饱,更要吃好,食品安全和色相口味是人们选择食品时所要考虑的重要因素。快餐真空预冷机能够迅速降温,有效防止细菌二次污染,真空冷却过程中食品内外温度*,不会影响米饭的品相和口味。真空冷却机是后4.0时代食品企业飞速发展的体现,*地提高了生产效率和加工质量。
现有技术以常温或冷藏的方式来冷却食品存在存在许多问题及不足,传统冷库所需降温时间长;冷却过程中食物表面降温快,内里降温慢,导致需降温产品中心温度高,使产品中心*;产品长时间处于20-50℃的细菌繁殖温度带,易受外界环境污染,增加食品安全风险。快餐真空预冷机解决了现有技术的不足,提供了一种新型冷却方式。
真空冷却机工作原理:在常压下水加热到100℃开始沸腾,温度降至0℃时结冰。随着压力降低,水的沸点也降低,613.28Pa时水的沸点为0℃,依据水随压力降低其沸点也降低的物理原理,将加工好的高温熟食品置于真空箱体内,关紧箱门,抽气,随着真空箱内压力的降低,水的沸点温度也相应下降,使水变得容易汽化,水分从食品内部和外部同时蒸发。带走潜热,食品得到直接冷却,快速均匀降温。快速冷却过程中,从食品中不断蒸发出来的水蒸气,通过水环泵连续抽气。当冷却到设定的常温压力时,自动或手动进行冷凝和排气,直至到达目标温度。
与现有技术相比,蔬菜真空冷却机具有如下优点:
1、冷却是在密闭真空容器进行,*无菌化,避免二次污染,大大提高食品质量与品质;
2、快餐真空预冷机冷却速度快,提高生产效率,缩短了生产周期;
3、快餐真空预冷机冷却温度内外均匀;
4、快餐真空预冷机可根据需要控制冷却温度;
5、真空冷却机缩小了冷却占用面积。
熟食真空预冷机人机界面采用PLC触摸屏,具有强大的画面显示和组态功能,*系统监控画面的组态要求,可以实现人机对话,与PLC进行数据传送和交换。使用户通过友好的操作界面轻松地完成各种调整和控制的任务。
项目 | 单位 | 型号 | ||
ZKL-150 | ||||
设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 | |
冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 | ||
冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 | ||
冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 | ||
大工作尺寸(深×宽×高) | mm | 938×755×1692 | ||
外形尺寸(深×宽×高) | mm | 1240×3038×2266 | ||
开门型式 | — | 悬挂式推拉门 | ||
电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz | ||
设备功率(50Hz) | kW | 2.75 | ||
门开关方式 | — | 单开门 | ||
设备净重 | kg | 1500 | ||
底座面积 | mm x mm | 980 x 890 | ||
清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 | |
设备外表面 | — | 直接水洗 | ||
接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 | ||
冷却水进口 | — | DN50突面法兰 | ||
冷却水出口 | — | DN50突面法兰 | ||
蒸汽进口 | — | DN20内丝 | ||
外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 | |
冷却水流量 | m3/h | ≥20 | ||
真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 | ||
蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 | ||
蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 | ||
外围设备 (选配) | 智能冷水机组 | — | ZL-25 |