自动灌胶机可以说是在电子制造业里使用的多也是较常见的灌胶设备了。自动灌胶机自动化程度高，胶量可控，速度可调，给工业带来了大大的便利，那么为了更好的发挥自动灌胶机的性能，在加工产品过程中我们需要注意哪些问题呢？

1. 胶水粘度需合适。胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象；胶水粘度小，胶点大，就会出现胶水渗染产品的情况。选择合适的胶水粘度，既可以保障组件有充足的胶水进行粘接，又不会有多余的胶水溢出，点胶速度更快速。

2. 点胶头与点胶产品的距离需合理。距离太大影响灌胶精度，距离太小又容易造成灌胶产品的损坏。因此在灌胶开始前要通过反复测验对距离进行合理调整。

• 胶量数据要精准。我们知道点胶量的控制是尤为关键的，因为其直接影响灌胶质量。而灌胶机是利用计量泵和转速来调节胶量大小，灌胶机出胶量大小远大于点胶机。如今电子产品的小巧精致升级，灌胶精要求度当然更需要提高。故此需匹配手持式液晶屏操作定量输出精确稳定，做到可以调节及设定液体输出份量的同时，也更方便适合两种液料自动灌封。达到精准自动化。
• 温度须可控。温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，反之则固化时间延长，温度过高又不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。因此在温度与规定温度不*时需要中止灌胶过程，对温度进行重新调增后再继续生产。一定要根据生产要求选择合适的温度对其固化。

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